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भारतधातु के पुर्जे बनाने का एक बहुत ही बढ़िया तरीका है जो एक साथ फिट हो सकते हैं, इसलिए इसे सटीक निवेश कास्टिंग कहा जाता है। इस तरीके से करने के लिए कौशल, समय और बहुत धैर्य की आवश्यकता होगी। यह पोस्ट उन लोगों के लिए है जो जानना चाहते हैं कि बोकियाओ क्या है सटीक निवेश कास्टिंगयह चरणबद्ध तरीके से कैसे काम करता है और अच्छी गुणवत्ता वाले धातु के पुर्जे बनाने में यह क्यों मायने रखता है।
सटीक निवेश कास्टिंग कई बेहतरीन लाभ प्रदान करती है और धातु के हिस्सों को तैयार करने के लिए एक आदर्श समाधान प्रदान करती है। सबसे बड़े लाभों में से एक यह है कि यह बहुत जटिल और विस्तृत आकार बनाने की क्षमता रखती है जो इस पद्धति के बिना असंभव होगा। इसका मतलब है कि डिजाइनरों को रचनात्मक होने और पूरी तरह से अलग डिजाइन बनाने की बहुत स्वतंत्रता है। इसके अलावा, प्रक्रिया धातु के हिस्सों को बनाती है जो अच्छे दिखते हैं और उपयोग करने में अच्छे होते हैं - विभिन्न क्षेत्रों में लगभग किसी भी नौकरी के लिए दो महत्वपूर्ण आवश्यकताएं। निवेश कास्टिंग के बारे में सबसे अच्छी चीजों में से एक यह है कि यह वास्तव में आपके व्यवसाय को बहुत सारा पैसा बचा सकता है। ऐसा इसलिए है क्योंकि यह उन्हें एक साथ और उच्च गुणवत्ता में कई भागों का उत्पादन करने में सक्षम बनाता है, जो अधिक कुशल और किफायती दोनों हैं।
सटीक निवेश कास्टिंग: विशेष विशेषताओं वाले जटिल भागों को बनाने में इस विधि के कुछ सकारात्मक बिंदु हैं। जटिल और अद्वितीय आकृतियों को इस तरह से डिज़ाइन किया जा सकता है कि अन्य कास्टिंग विधियों के साथ ऐसा करना वास्तविक रूप से संभव नहीं होगा। भागों को अच्छी तरह से बनाया जाना चाहिए और बहुत अच्छी तरह से काम करना चाहिए, विशेष रूप से एयरोस्पेस, चिकित्सा या रक्षा जैसे उद्योगों में। यही कारण है कि बोकियाओ में विनिर्देशन की उच्च डिग्री है सटीक कास्टिंग वास्तव में इन उद्योगों से बात करता है, मानो उन्हें एक ऐसा तरीका प्रदान करता है जो उन गुणवत्ता मानकों और आवश्यकताओं को पूरा करता है।
सटीक निवेश कास्टिंग के कई चरण प्रक्रिया मोम डिजाइन पैटर्न से शुरू होती है। इस मोम पैटर्न का उपयोग अंतिम धातु भाग बनाने के लिए किया जाएगा। एक मॉडल पर एक सिरेमिक शेल रखा जाता है, जिसे पिघले हुए मोम को उस पर डालकर बनाया जाता है। यह एक बहुत ही ठोस शेल है जो धातु को कास्टिंग के दौरान आकार देने की अनुमति देता है। फिर सिरेमिक शेल को बेक किया जाता है, जिससे मोम पिघल जाता है और अंदर एक खोखला स्थान रह जाता है जिसे धातु से भरा जा सकता है। वहां से, शेल को अत्यधिक गर्म पिघली हुई धातु से भर दिया जाता है ताकि आप जो भी आकार चाहते हैं उसका एक मोटा प्रतिपादन बनाया जा सके। मिट्टी इतनी नाजुक होती है कि उसमें पिघली हुई धातु नहीं डाली जा सकती और इसलिए मोल्ड को 1000 डिग्री सेल्सियस से अधिक गर्म किया जाता है जब तक कि सारी नमी खत्म न हो जाए, लेकिन निश्चित रूप से इससे पेड़ के आकार के खाली स्थान बन जाते हैं जिसके चारों ओर हमें एक संदेह परत की आवश्यकता होती है - इसलिए टिनफ़ोइल। तेल या मोम का उपयोग बड़े टुकड़ों के लिए भी किया जा सकता है क्योंकि सिकुड़न के साथ उनके नुकसान के कारण वे डीबब्लिंग समय बढ़ाते हैं: आपके उत्पाद के अंदर कुछ अतिरिक्त हवा के बुलबुले होंगे जिससे यह फिर से कमज़ोर हो जाएगा। इसके बाद, इस कच्चे आकार को घुमाया जाता है और अंतिम लक्ष्य के साथ पीस दिया जाता है ताकि यह आवश्यक अनुप्रयोगों के लिए आवश्यक प्रतिरोधों और मापों तक चल सके।
सटीक निवेश कास्टिंग की प्रक्रिया में मांगे जाने वाले जटिल काम कभी खत्म नहीं होते, चाहे पहले हो या बाद में। यह विवरण यह सुनिश्चित करने के लिए महत्वपूर्ण है कि अंतिम उत्पाद सभी आवश्यक विनिर्देशों को पूरा करता है और यह उच्च गुणवत्ता के माप के भीतर आता है। बोकियाओ का उपयोग करके मोम कितना अच्छा है निवेश परिशुद्धता कास्टिंग प्रक्रिया और सिरेमिक शेल कैसे बनाए जाते हैं, इसके अलावा धातु डालने का अच्छा व्यवहार और सफलता ठंडा होने के आधार पर बहुत भिन्न होती है। इस मार्ग से गुजरते समय, उन सभी को ध्यान से देखना अनिवार्य है ताकि कोई पाप न हो। निरीक्षण करें: अंतिम चरण खामियों की जांच करना और यह सुनिश्चित करना है कि भाग मानक के अनुसार हैं।
