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भारतकारों और ट्रकों के इंजन के लिए भी एक निर्माण प्रक्रिया है। सरल शब्दों में, "इंजन ब्लॉक" नामक भाग इंजन घटकों में से एक महत्वपूर्ण तत्व है। इंजन ब्लॉक वास्तव में वह है जो सभी महत्वपूर्ण चीजों को एक साथ रखता है और अंग को कार्य में रखता है। इस सामग्री का उत्पादन अक्सर रेत कास्टिंग विधि का उपयोग करने के लिए किया जाता है। रेत कास्टिंग मोल्ड का उपयोग करके, गर्म तरल धातु को एल्यूमीनियम फाउंड्री की गुहा में डाला जाता है। रेत मोल्ड उत्पाद धातु के आदिम भाग के ठंडा होने के बाद बोकिआओ से धातु का एक टुकड़ा निकाला जाता है। इससे धातु का एक टुकड़ा बनता है जो मोल्ड के आकार का होता है।
हर चीज में अच्छे और बुरे पहलू होते हैं, खासकर इंजन ब्लॉक बनाने के लिए सैंड कास्टिंग का उपयोग करने के मामले में। इस प्रक्रिया के बारे में सबसे अच्छी बात यह है कि इसमें बहुत ज़्यादा खर्च भी नहीं आता। ऐसा इसलिए है क्योंकि रेत सस्ते में मिल जाती है और एक बार इस्तेमाल होने के बाद उसका दोबारा इस्तेमाल किया जा सकता है। यह तो बताने की ज़रूरत नहीं कि सैंड कास्टिंग काफ़ी कलात्मक हो सकती है। सैंड मोल्ड्स से आप अपने मन में आने वाली लगभग किसी भी तरह की आकृति बना सकते हैं। लेकिन, इसमें कुछ बुरी चीज़ें भी होती हैं। उदाहरण के लिए, सैंड कास्टिंग के मामले में धातु की सतह को चिकना बनाना मुश्किल होता है। सीम: धातु में, कभी-कभी हवा के बुलबुले होते हैं जो अंदर फंस जाते हैं और वे ताकत और दिखावट में दोष पैदा कर सकते हैं, इसलिए चुनें ग्रेविटी डाई कास्टिंग मशीनें बोकियाओ से.
रेत के सांचे एक महत्वपूर्ण भूमिका निभाते हैं और इंजन ब्लॉक बनाने में असली सौदा हैं। वास्तव में, रेत का साँचा रेत में एक खाली जगह है जिसे पिघली हुई धातु के आकार में बनाया गया है। रेत के साँचे को बनाने की प्रक्रिया सबसे पहले एक पैटर्न बनाना है। यह एक समान रूप और आकार का होता है जैसा कि उत्पादित किया जाना है, इसलिए चुनें कम दबाव वाली डाईकास्ट मशीनें बोकियाओ से। जब पैटर्न पूरा हो जाता है, तो इसे रेत से भरे एक बॉक्स में रखा जाता है और फिर कसकर पैक किया जाता है ताकि पैटर्न अपना आकार बनाए रख सके। फिर इस पैटर्न को रेत में अपना आकार छोड़ने के लिए सावधानी से हटा दिया जाता है। फिर गर्म धातु को इस जगह में डाला जाता है, इसे भर दिया जाता है और मोल्ड का रूप ले लिया जाता है।
अगर सैंड कास्टिंग अच्छी तरह से काम करने जा रही है, तो कुछ चीजें हैं जिन पर आपको विचार करना चाहिए। उदाहरण के लिए, सबसे पहले और सबसे महत्वपूर्ण बात यह है कि आप किस प्रकार की रेत का उपयोग कर रहे हैं। रेत को पिघली हुई धातु की उच्च गर्मी के लिए प्रतिरोधी होना चाहिए, इसलिए इस उद्देश्य के लिए सक्षम विशेष प्रकार की रेत का अक्सर उपयोग किया जाता है। एक और विचार उत्पादित होने वाले भाग का वजन और आकार है। जब भाग को अधिक जटिल आकृतियों में ढाला जाता है, तो उसे विशेष सांचों की आवश्यकता होगी और सही विनिर्देशों में बनाना बहुत मुश्किल होगा। इसी तरह, धातु के तापमान को विनियमित करना भी उतना ही महत्वपूर्ण है क्योंकि डाला गया था और परिचय दर भी देखी गई थी, इसलिए चुनें बीक्यू पिघलने वाली भट्टी.
विभिन्न तकनीकें और सर्वोत्तम अभ्यास जो रेत कास्टिंग का उपयोग करके बेहतर गुणवत्ता वाले आउटपुट की अनुमति देते हैं, उन्हें प्राकृतिक गैस भट्टी से पिघलाया जा सकता है। यह इस धातु पर मौजूद कणों और प्रदूषकों की संख्या को कम करने में सहायता कर सकता है, जिससे यह मजबूत और साफ हो जाता है। वैक्यूम सिस्टम पत्तियों का उपयोग करना भी एक अच्छा विचार है ताकि मोल्ड में सभी हवा के बुलबुले या फंसी हुई गैसें निकल जाएँ। यह धातु को और भी मजबूत बनाता है और दोषों को कम करता है। इसके अलावा, ये रेत के साँचे भी एल्यूमीनियम कास्टिंग भागों उन्हें चिकना बनाने के लिए विशेष सामग्रियों से लेपित किया जाता है जिससे गलतियों की संभावना कम हो जाती है। साथ ही, उपयोग के बीच सांचों को अच्छी तरह से साफ करना सुनिश्चित करें। इससे यह सुनिश्चित होता है कि वे गंदगी, मैल या किसी अन्य अवांछित पदार्थ से पूरी तरह साफ हैं।
