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भारतढलाईघर इसे एक दिलचस्प जगह बनाते हैं जहाँ धातु को पिघलाया जाता है और ढलाई के लिए एक सांचे में डाला जाता है जिसका उपयोग धातु के भागों के रूप में किया जाता है। ऐसी चीज़ों का इस्तेमाल कारों, हवाई जहाजों या यहाँ तक कि औज़ारों में भी किया जाता है जिन्हें हम हर दिन देखते हैं और उनका इस्तेमाल करते हैं। तो बोकियाओ ग्रेविटी डाई कास्टिंग मशीनें यह समझने के लिए कि इन महत्वपूर्ण धातु के टुकड़ों में से प्रत्येक को एक साथ कैसे रखा जाता है, हम उन कार्यों पर गहराई से नज़र डालते हैं जो आम तौर पर कास्टिंग फाउंड्री में देखने को मिलते हैं।
प्रक्रिया एक भट्टी में धातु को पिघलाने से शुरू होती है, आमतौर पर 2000 डिग्री फ़ारेनहाइट (1100 सेल्सियस) से अधिक तापमान पर। भट्टी उबलती हुई गर्मी डालती है, और धातु इस सबूत-आधारित परीक्षण की प्रतिक्रिया में तरलीकृत हो जाती है जब तरल स्टील की पिघली हुई लहर सभी दिशाओं से उपयुक्त तापमान तक पहुँचती है, तो इसे उन सांचों में निर्देशित किया जाता है जो विशेष रूप से किसी भी हिस्से की तरह दिखने के लिए बनाए जाते हैं जो मिल की ज़रूरत होती है। जब धातु को ढाला जाता है, तो बोकियाओ कम दबाव वाली डाईकास्ट मशीनें इसे ठंडा होना चाहिए। यह सख्त हो जाता है, फिर कास्ट के अंदर उस आकृति को बाहर निकाल दें और आप तैयार हैं। अब हम मोल्ड को बाहर निकालते हैं और उसमें हमारे धातु के हिस्से को निकालते हैं जिसे आउटपुट के रूप में बारीकी से तैयार किया जाता है।
कास्टिंग फाउंड्री में भागों द्वारा चीजें बनाई जाती हैं। कुछ भागों को प्राकृतिक सिलिका बीच-प्रकार और विशेष बाइंडर के संयोजन से रेत के सांचों में ढाला जाता है। अन्य घटकों के लिए, बोकियाओ बीक्यू पिघलने वाली भट्टी वे सिरेमिक मोल्ड कास्टिंग का विकल्प चुनते हैं जो कुछ अनुप्रयोगों में अधिक मजबूत और कठोर है। मोल्ड का प्रकार उस धातु से निर्धारित होता है जिसे पिघलाया जाएगा और उसे किस तरह का आकार देना है। जब सभी भाग सही होते हैं तो इसका परिणाम एक पूर्ण टुकड़ा होगा जिसे सही तरीके से किया जाना चाहिए, और इसके लिए आवश्यक कौशल स्तर को कागज पर लिखने और ज्ञान स्टेम तक पहुंचने में काफी समय लगता है।
ट्राडोव कास्टिंग 1. कास्टिंग प्रक्रिया में मुख्य चरण सबसे पहले, हम कागज पर अपने हिस्से का प्रतिनिधित्व करने के लिए एक डिजिटल मॉडल का उपयोग करते हैं और इसे वस्तुतः बताते हैं कि कैसे घटिया भागों के लिए इसके उत्पादन के लिए अग्रणी घटनाओं के साथ अनुकरण करके डुप्लिकेट करते समय प्रक्रियाएं की जाती हैं (यदि आवश्यक हो), इसके बाद प्रत्येक प्रकार के मोल्डिंग सेटअप के कारण इस चरण के दौरान क्या होगा, इसके बारे में यथार्थवादी अपेक्षाओं पर कुछ विचार देते हैं, जो पहले से ही मौजूद होना चाहिए या तो बेकलाइटTM भारी वजन वाली मशीनें_सैन फ्रांसिस्को जेट ईंधन जनरेटर चर तापमान वाले कमरे स्ट्रिंग रिविंग पास होल्डिंग स्किप सूत्र की कहानियाँ वे वार्ड तीर्थ आवाज अनुयायी अकेले निम्नलिखित मोटी पत्तेदार रोटी... यह मॉडल एक डमी स्मैक के रूप में भी है, इसका निर्माण मोम और प्लास्टिक के ऊपर बनाया जा सकता है। एक बार जब यह समाप्त हो जाता है, तो मॉडल के चारों ओर एक साँचा बनाया जाता है। एक बार जब कास्ट मोल्ड हो जाता है और उसमें सेट हो जाता है, तो मॉडल मॉडल का रिवर्स प्रिंट प्रतिनिधित्व छोड़ते हुए बाहर आता है। फिर मोल्ड को किसी भी शेष मोम या प्लास्टिक को पकाने के लिए ओवन में रखा जाता है। पिघली हुई धातु को फिर एक साँचे में डाला जाता है, बीक्यू शमन भट्टी जो धीरे-धीरे ठंडा होता है। सांचे को अंत में तोड़ा जाना चाहिए और घटक का दूसरा भाग निकल जाएगा, धातु के ठंडा होने और अगले घटकों से कठोर हो जाने के बादAddtoHomePage — एल्विन; फिर: गर्म पिघले हुए सांचे फिर से मुक्त हो जाते हैं जिसके परिणामस्वरूप दिन के काम के टुकड़े बन जाते हैं।
मशीन और तकनीक की दुनिया पूरी तरह से कास्टिंग फाउंड्री पर निर्भर है। ये उन मशीनों की एक विशाल श्रृंखला के घटक हैं जिनका हम रोज़ाना इस्तेमाल करते हैं - कार और ट्रक, टोस्टर और एयर कंडीशनर। अगर कास्टिंग फाउंड्रीज़ न होतीं, एल्यूमीनियम कास्टिंग भाग कई मशीनें बंद हो जाएंगी। कास्टिंग फाउंड्री विशेषज्ञों का प्रवेश इस प्रक्रिया में कितना महत्वपूर्ण है। वे इन आवश्यक भागों का उत्पादन जारी रखने के लिए श्रमिकों की क्षमता और अभ्यास पर निर्भर करते हैं ताकि सब कुछ उचित रूप से चले।
