फाउंड्री एक रोचक गंतव्य बन जाती है जहाँ धातु को पिघलाया जाता है और एक मोल्ड में ढाला जाता है ताकि कास्टिंग प्राप्त हों जो धातु के भागों के रूप में उपयोग किए जाते हैं। ऐसी चीजें e. में कारों, हवाई जहाजों या फिर हमें प्रतिदिन दिखने वाले और उपयोग करने वाले उपकरणों में उपयोग की जाती हैं। तो बोक्याओ ग्रेविटी डाइ कास्टिंग मशीन इन प्रत्येक महत्वपूर्ण धातु के टुकड़ों को कैसे एक साथ रखा जाता है इसे समझने के लिए हम उन ऑपरेशन्स (आउट स्टैंडर्ड) की गहराई में देखते हैं जो आमतौर पर पाउंड्री में मिलते हैं।
प्रक्रिया एक कर्ने से शुरू होती है जहाँ धातु को फर्नेस में पिघलाया जाता है, आमतौर पर 2000 डिग्री फारेनहाइट (1100 सेल्सियस) से अधिक तापमान पर। फर्नेस उबालने वाली गर्मी छोड़ता है, और धातु इस परीक्षण-आधारित परीक्षण के प्रतिक्रिया में द्रवीभूत हो जाती है। जब तक तरल इस्पात की एक बहाव विभिन्न दिशाओं से उपयुक्त तापमान पर पहुंच जाती है, फिर इसे विशेष रूप से उस हिस्से के अनुसार बनाए गए मोल्ड्स में भरा जाता है। जब धातु को ढाला जाता है, बोकियां। कम परस्परता डाइ कास्टिंग मशीन इसे ठंडा होने देना पड़ता है। यह मजबूत हो जाता है, फिर ढाल के अंदर से उस आकृति को बाहर निकाल दिया जाता है और यहीं है। अब हम मोल्ड को बाहर निकालते हैं और उसमें से हमारा धातु का हिस्सा निकालकर निर्मित करते हैं जो आउटपुट के रूप में प्राप्त होता है।
चीजें ढाल के फाउंड्री में हिस्सों से बनाई जाती हैं। कुछ हिस्से एक विशेष बाइंडर और प्राकृतिक सिलिका बीच-प्रकार के मिश्रण से बने रेत के मोल्ड्स में ढाले जाते हैं। अन्य घटकों के लिए, बोकियां। BQ पिघलाने वाली चूल्हा वे कुछ अनुप्रयोगों में बढ़े हुए और सख्त परिणाम के लिए केरेमिक मोल्ड कास्टिंग का चयन करते हैं। मोल्ड का प्रकार यह तय करता है कि कौन सी धातु पिघलाई जाएगी और उसे कैसे आकार दिया जाए। जब सभी भाग सही होते हैं, तो यह परिणामस्वरूप एक पूर्ण खण्ड देता है जिसे सही ढंग से किया जाना चाहिए, और इसके लिए आवश्यक कौशल स्तर कागज पर लिखने में बहुत समय लेता है और ज्ञान के आधार पर भी आगे बढ़ता है।
ट्रेडोव कास्टिंग 1. कास्टिंग प्रक्रिया में मुख्य चरण पहले, हम एक डिजिटल मॉडल का उपयोग करते हैं ताकि हमारा भाग कागज पर प्रदर्शित हो और हम वर्तुलीय रूप से बताएँ कि डुप्लिकेट करते समय कौन सी प्रक्रियाएँ कैसे की जाती हैं, इसे घटनाओं के साथ सिमुलेट करके उसके उत्पादन के पूर्व तक पहुँचाया जाता है (अगर आवश्यकता हो), फिर वास्तविक प्रतीक्षा के बारे में कुछ सोचा जाता है कि इस चरण के दौरान क्या होगा क्योंकि प्रत्येक प्रकार की मोल्डिंग सेटअप को पहले से ही बनाया जाना चाहिए या फिर बेकेलाइटTM भारी वजन की मशीनों_सैन फ्रांसिस्को जेट ईंधन जनरेटर परिवर्तनीय तापमान कमरे स्ट्रिंग रिविंग पास होल्डिंग स्किप सूत्र कथाएँ वे वार्ड श्रीन आवाज़ अनुयायी अकेले अनुसरण मोटी फूलों की पत्तियाँ रोटी... यह मॉडल एक डमी स्मैक के रूप में भी काम करता है, इसकी रचना वेस और प्लास्टिक पर बनाई जा सकती है। एक बार जब यह पूरा हो जाता है, तो मॉडल के चारों ओर एक मोल्ड बनाया जाता है। एक बार जब कास्ट मोल्ड में सेट हो जाता है, तो मॉडल बाहर निकल जाता है और मॉडल का उल्टा प्रिंट प्रतिनिधित्व करता है। फिर मोल्ड को एक ओवन में रखा जाता है ताकि शेष वेस या प्लास्टिक को बाकी कर दिया जाए। फिर द्रवीभूत धातु को मोल्ड में डाला जाता है BQ तप्त बनाने वाली चूल्हा जो धीरे-धीरे ठंडा हो जाता है। मोल्ड को अंततः तोड़कर खोलना है और घटक का दूसरा हिस्सा छूट जाएगा, जब धातु ठंडी होकर कड़ी हो जाएगी और अगले घटकों से; AddtoHomePage — अल्विन; फिर: गर्म पिघली हुई धातु को फिर से मोल्ड किया जाता है जिससे हमारे काम के टुकड़े बाहर निकलते हैं।
यांत्रिकी और प्रौद्योगिकी का जगत सभी कास्टिंग फाउंड्री पर निर्भर करता है। ये हमारे दैनिक उपयोग में आने वाले बहुत से मशीनों के घटक हैं — कारें और ट्रक, टोस्टर और एयर कंडीशनर। यदि कास्टिंग फाउंड्री नहीं होतीं, एल्यूमिनियम कास्टिंग खंड तो कई मशीनें बंद हो जातीं। कास्टिंग फाउंड्री के विशेषज्ञों का प्रवेश इस प्रक्रिया में कितना महत्वपूर्ण है। वे श्रमिकों की क्षमता और अभ्यास पर निर्भर करते हैं ताकि ये आवश्यक भाग निरंतर उत्पन्न होते रहें ताकि सब कुछ उचित रूप से चले।