×
Bạn có bao giờ dừng lại để suy nghĩ về cách thức sản xuất những món đồ chơi yêu thích của mình, một số thiết bị điện tử hoặc thậm chí là các bộ phận của xe ô tô không? Thật thú vị khi tìm hiểu về các phương pháp khác nhau mà những thứ này được tạo ra! Ép kim loại vào khuôn (die casting) là một kỹ thuật thông qua đó các sản phẩm này được sản xuất. Nếu bạn có yêu cầu rất cao về chất lượng của các chi tiết gia công CNC. Boqiao là nhà sản xuất ép kim loại vào khuôn với đầy đủ kinh nghiệm và công nghệ để tạo ra các sản phẩm chất lượng cao cho những người cần chúng. Đầu tiên, các kim loại như nhôm, kẽm hoặc nguyên liệu tương tự sẽ được làm tan chảy trong quá trình ép kim loại vào khuôn. Đây là các kim loại, và khi bạn đun nóng chúng đến mức trở thành lỏng, đó là điều chúng ta gọi là kim loại lỏng. Kim loại lỏng sau đó được tiêm vào khuôn. Boqiao Máy đúc áp lực trọng lực hình dạng đặc biệt được sử dụng để tạo thành vật thể cuối cùng. Kim loại lỏng được sử dụng để điền đầy khuôn dưới áp suất cao. Ở đây, áp lực được tạo ra bởi các tay thủy lực để tiêm kim loại vào, sao cho nó điền đầy mọi phần của khuôn. Kim loại sẽ nguội trước khi đất sét có thể khô, và bây giờ nó đã cứng lại. Khi kim loại lỏng đã nguội và cứng lại, khuôn được mở ra một lần nữa để cẩn thận lấy sản phẩm cuối cùng ra. Điều này thật thú vị vì nó diễn ra trực tiếp, và Hiệu ứng biến kim loại lỏng thành hình dạng rắn.
Đúc áp lực chủ yếu bao gồm hai loại: đúc áp lực buồng nóng và đúc áp lực buồng lạnh. Đúc áp lực buồng nóng, mặt khác, có kim loại lỏng trong máy đúc của nó. Cách tiếp cận này chỉ hoạt động cho các kim loại có điểm nóng chảy thấp và có thể tan nhanh. Ngược lại, trong đúc áp lực buồng lạnh, kim loại đã là một khối rắn sau đó được đẩy vào máy để làm tan chảy. Điều này áp dụng cho các kim loại yêu cầu nhiệt độ cao hơn để tan chảy, do đó phù hợp với những kim loại có điểm nóng chảy cao và quy trình gọi là đúc áp lực buồng lạnh. Có một số yếu tố quan trọng cần xem xét khi chọn phương pháp đúc áp lực. Đó là loại kim loại sẽ được sử dụng; thiết kế phức tạp như thế nào, sản phẩm cuối cùng nên trông ra sao. Đúc áp lực buồng nóng nhanh hơn và thường tạo ra các bộ phận nhỏ, tinh xảo. Đúc áp lực buồng lạnh cần phải thực hiện ở mức trung bình hoặc ít hơn vì nó chỉ tạo ra một số thứ với loại kim loại nhất định và bất kỳ thiết kế khó khăn nào. Phương pháp lựa chọn đúng sẽ dẫn đến sản phẩm tốt nhất.
Việc sử dụng phương pháp đúc áp lực để tạo hình sản phẩm mang lại nhiều lợi thế. Quy trình sản xuất này có thể tạo ra các bộ phận mượt mà và có tỷ lệ hình dạng tuyệt vời, như ví dụ này. Boqiao Máy đúc áp lực thấp có thể sản xuất các thiết kế phức tạp một cách dễ dàng, điều này có thể trở nên khó khăn khi sử dụng các phương pháp khác. Khả năng tạo ra một số lượng lớn các thành phần phức tạp trong thời gian ngắn nhất có nghĩa là đúc áp lực đại diện cho những lựa chọn tiết kiệm chi phí cho các nhà sản xuất.
Đúc áp lực buồng nóng và buồng lạnh đã mang lại một số lợi thế tuyệt vời trong sản xuất hiện đại, nhưng quy trình này còn xa mới hoàn hảo. Cho phép thiết kế chi tiết cho các sản phẩm vốn sẽ rất khó khăn để xây dựng với cùng mức độ chi tiết chỉ vài năm trước đây. Ví dụ, đúc áp lực được sử dụng rộng rãi trong ngành công nghiệp ô tô để tạo ra các bộ phận chức năng quan trọng cho xe hơi. Đúc áp lực đã giúp việc sản xuất nhiều loại linh kiện này trở nên dễ dàng và hiệu quả hơn.
Là một nhà lãnh đạo trong ngành công nghiệp đúc áp lực, Tập đoàn Boqiao sử dụng công nghệ tiên tiến để hợp tác với các khách hàng ô tô lớn. Họ sử dụng cả phương pháp đúc áp lực buồng nóng và buồng lạnh để cung cấp sản phẩm chất lượng tốt nhất cho khách hàng. Nói về điều đó, họ hợp tác với khách hàng từ A đến Z để đảm bảo mỗi mảnh ghép trong câu đố đều được điều chỉnh chính xác. Với hơn 30 năm kinh nghiệm và kiến thức, Boqiao Các bộ phận đúc nhôm có khả năng tạo ra hầu hết các bộ phận mà khách hàng yêu cầu. Khả năng cung cấp những gì khách hàng cần là lý do cho sự phổ biến của họ với các doanh nghiệp trên toàn thế giới.
AR
BG
HR
CS
FR
DE
EL
HI
JA
KO
PL
PT
RO
RU
ES
CA
TL
IW
ID
LV
SR
SK
SL
UK
VI
SQ
ET
GL
HU
TH
TR
FA
AF
MS
SW
BN
LO
MN
MY
