Precision Investment Casting လို့ ခေါ်တဲ့ သတ္တုအစိတ်အပိုင်းတွေကို ကောင်းကောင်း လိုက်လျောညီထွေဖြစ်အောင် ပြုလုပ်နိုင်တဲ့ အလွန်မိုက်တဲ့ နည်းလမ်းတစ်ခု ရှိပါတယ်။ ဒီလိုလုပ်ခြင်းအားဖြင့် ကျွမ်းကျင်မှု၊ အချိန်နဲ့ စိတ်ရှည်သည်းခံမှု များစွာလိုအပ်ပါတယ်။ ဒီ post က Boqiao ဆိုတာကို သိချင်သူတွေအတွက်ပါ။ တိကျသောရင်းနှီးမြှုပ်နှံမှုပုံသွန်းအဆင့်တစ်ဆင့်ပြီးတစ်ဆင့် အလုပ်လုပ်ပုံနှင့် အရည်အသွေးကောင်းမွန်သော သတ္တုအစိတ်အပိုင်းများ ပြုလုပ်ရာတွင် အဘယ်ကြောင့် အရေးကြီးသနည်း။
တိကျသော ရင်းနှီးမြုပ်နှံမှုပုံသွန်းခြင်းသည် အလွန်ကောင်းမွန်သော အကျိုးကျေးဇူးများစွာကို ပေးစွမ်းပြီး သတ္တုအစိတ်အပိုင်းများ ဖန်တီးခြင်းအတွက် စံပြဖြေရှင်းချက်တစ်ခု ပံ့ပိုးပေးပါသည်။ အကြီးမားဆုံး အကျိုးကျေးဇူးတစ်ခုမှာ ဤနည်းလမ်းအတွက် မဟုတ်လျှင် မဖြစ်နိုင်လောက်သည့် အလွန်အနုစိတ်ပြီး အသေးစိတ်ပုံသဏ္ဍာန်များကို ထုတ်လုပ်နိုင်စွမ်းရှိသည်။ ဆိုလိုသည်မှာ ဒီဇိုင်နာများသည် တီထွင်ဖန်တီးမှုနှင့် လုံးဝကွဲပြားသော ဒီဇိုင်းများကို ဖန်တီးရန် လွတ်လပ်မှုများစွာရှိသည်။ ထို့အပြင်၊ လုပ်ငန်းစဉ်သည် ကောင်းမွန်ပြီး အသုံးပြုရန်ကောင်းမွန်သော သတ္တုအစိတ်အပိုင်းများကို ဖန်တီးပေးသည် — မတူညီသောနယ်ပယ်အသီးသီးရှိ မည်သည့်အလုပ်အတွက်မဆို အရေးကြီးသောလိုအပ်ချက်နှစ်ခုရှိသည်။ ရင်းနှီးမြုပ်နှံမှု Casting နှင့်ပတ်သက်သော အကောင်းဆုံးအရာများထဲမှတစ်ခုမှာ ၎င်းသည် သင့်လုပ်ငန်းကို အစုအဝေးတစ်ခုအား အမှန်တကယ်ကယ်တင်နိုင်ခြင်းဖြစ်သည်။ အဘယ်ကြောင့်ဆိုသော် ၎င်းသည် ၎င်းတို့အား အစိတ်အပိုင်းများစွာကို တစ်ပြိုင်နက်တည်း ထုတ်လုပ်နိုင်ပြီး ပိုမိုထိရောက်ပြီး ချွေတာနိုင်သော အရည်အသွေးမြင့်သော အရည်အသွေးဖြင့် ထုတ်လုပ်နိုင်သောကြောင့်ဖြစ်သည်။
တိကျသောရင်းနှီးမြုပ်နှံမှုပုံသွင်းခြင်း- ဤနည်းလမ်းတွင် အထူးအင်္ဂါရပ်များဖြင့် ရှုပ်ထွေးသောအစိတ်အပိုင်းများကို ဖန်တီးရာတွင် အပြုသဘောဆောင်သည့်အချက်အချို့ရှိသည်။ ရှုပ်ထွေးပြီး ထူးခြားသော ပုံသဏ္ဍာန်များကို အခြားသော ပုံသဏ္ဍာန်နည်းလမ်းများဖြင့် လက်တွေ့ကျကျ မဖြစ်နိုင်သည့်ပုံစံဖြင့် ဒီဇိုင်းထုတ်နိုင်သည်။ အထူးသဖြင့် အာကာသယာဉ်၊ ဆေးဝါး သို့မဟုတ် ကာကွယ်ရေးစသည့် လုပ်ငန်းများတွင် ကောင်းမွန်စွာ လုပ်ဆောင်နိုင်စေရန်အတွက် အစိတ်အပိုင်းများကို ကောင်းမွန်စွာ လုပ်ဆောင်ရမည်ဖြစ်သည်။ ထို့ကြောင့် Boqiao တွင် အဆင့်အတန်းမြင့်သော သတ်မှတ်ချက်ဖြစ်သည်။ တိကျစွာပုံသွင်းခြင်း။ အရည်အသွေး စံနှုန်းများနှင့် လိုအပ်ချက်များနှင့် ကိုက်ညီသော နည်းလမ်းကို ၎င်းတို့အား ပေးဆောင်သကဲ့သို့ ဤစက်မှုလုပ်ငန်းနှင့် အမှန်တကယ် စကားပြောဆိုသည်။
တိကျသောရင်းနှီးမြုပ်နှံမှု Casting အဆင့်များစွာ လုပ်ငန်းစဉ်သည် ဖယောင်းဒီဇိုင်းပုံစံဖြင့် စတင်သည်။ ဤဖယောင်းပုံစံသည် နောက်ဆုံးသတ္တုအပိုင်းကို ဖွဲ့စည်းရန် အသုံးပြုမည်ဖြစ်သည်။ အရည်ကျိုထားသော ဖယောင်းကို လောင်းချခြင်းဖြင့် ပြုလုပ်ထားသော ကြွေထည်အခွံကို မော်ဒယ်တစ်ခုပေါ်တွင် ထားရှိပါ။ ၎င်းသည် သွန်းလုပ်နေစဉ်အတွင်း သတ္တုကို ပုံသဏ္ဍာန်ပြုနိုင်သည့် အလွန်ခိုင်မာသော အခွံတစ်ခုဖြစ်သည်။ ထို့နောက် ကြွေထည်အခွံကို မီးဖုတ်ပြီး ဖယောင်းကို အရည်ပျော်ကာ သတ္တုဖြင့်ဖြည့်နိုင်သော အတွင်းအပေါက်တစ်ခုချန်ထားသည်။ ထိုနေရာမှ၊ အခွံသည် သင်လိုချင်သည့်ပုံသဏ္ဍာန်၏ ကြမ်းတမ်းသောအသွင်သဏ္ဍာန်ကိုဖန်တီးရန် အလွန်ပူပြင်းသောသွန်းသောသတ္တုဖြင့် ပြည့်နေသည်။ ရွှံ့စေးသည် သွန်းသောသတ္တုထဲသို့ သွန်းလောင်းရုံမျှဖြင့် အလွန်နူးညံ့သောကြောင့် မှိုသည် အစိုဓာတ်အားလုံး ဆုံးရှုံးသွားသည်အထိ 1000°C ကျော် အပူခံထားသော်လည်း၊ ကျွန်ုပ်တို့ လိုအပ်နေသော သံသယအလွှာတစ်ဝိုက်တွင် သစ်ပင်ပုံသဏ္ဍာန် ပျက်ပြယ်သွားသည်မှာ သေချာပါသည်။ ကျုံ့သွားခြင်းနှင့်အတူ ၎င်းတို့၏အားနည်းချက်ကြောင့် ကြီးမားသောအပိုင်းများအတွက် ဆီ သို့မဟုတ် ဖယောင်းကိုလည်း အသုံးပြုနိုင်ပြီး ၎င်းတို့သည် Debubbling အချိန်ကို တိုးမြင့်စေသည်- သင့်ထုတ်ကုန်အတွင်းတွင် လေပူဖောင်းအချို့ ထပ်မံရှိနေမည်ဖြစ်သဖြင့် ၎င်းကို ပြန်လည်အားပျော့သွားစေသည်။ ထို့နောက်တွင်၊ လိုအပ်သော အသုံးချမှုများအတွက် လိုအပ်သော ခံနိုင်ရည်များနှင့် တိုင်းတာမှုများအထိ ဆက်လက်လည်ပတ်နေစေမည့် အဆုံးပန်းတိုင်ဖြင့် ဤကြမ်းကြမ်းပုံသဏ္ဍာန်ကို လှည့်၍ မြေချသည်။
တိကျသောရင်းနှီးမြုပ်နှံမှုထည့်သွင်းခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်တွင် တောင်းဆိုထားသော အနုစိတ်သောအလုပ်သည် မည်သည့်အခါမျှ မပြီးဆုံးမီ သို့မဟုတ် အပြီးဖြစ်သည်။ ဤအသေးစိတ်အချက်မှာ ထုတ်ကုန်သည် လိုအပ်သော သတ်မှတ်ချက်များအားလုံးနှင့် ကိုက်ညီပြီး အရည်အသွေးမြင့် အတိုင်းအတာတစ်ခုအတွင်း ကျရောက်ကြောင်း သေချာစေရန်အတွက် သော့ချက်ဖြစ်သည်။ Boqiao သုံးပြီး ဖယောင်းက ဘယ်လောက်ကောင်းလဲ။ ရင်းနှီးမြုပ်နှံမှု တိကျစွာ ပုံသွင်းခြင်း။ သတ္တုသွန်းလောင်းခြင်း၏ အမူအကျင့်ကောင်းများအပြင် အအေးခံမှုအပေါ် မူတည်၍ များစွာကွဲပြားသည့် လုပ်ငန်းစဉ်နှင့် ကြွေထည်အခွံများကို ပြုလုပ်ထားသည်။ ဤလမ်းကြောင်းကို ဖြတ်သန်းစဉ်တွင် အပြစ်မဖြစ်အောင် ၎င်းတို့အားလုံးကို ဂရုတစိုက်ကြည့်ရှုရန် လိုအပ်ပါသည်။ စစ်ဆေးခြင်း- နောက်ဆုံးအဆင့်မှာ ချို့ယွင်းချက်များကို စစ်ဆေးပြီး အစိတ်အပိုင်းများကို စံချိန်စံညွှန်းနှင့်ကိုက်ညီကြောင်း သေချာအောင်လုပ်ပါ။