क्या आपने कभी सोचा है कि आपके पसंदीदा खिलौने, कुछ गेड़्ज़ट्स या फिर कार के भाग कैसे बनते हैं? इन चीजों के बनने के विभिन्न तरीकों को सीखना कितना दिलचस्प है! डाइ कास्टिंग एक तकनीक है जिसके माध्यम से ये उत्पाद बनाए जाते हैं। अगर आप CNC मशीन किए गए भागों की गुणवत्ता के लिए बहुत मांगीकर्ता हैं। बोक्याओ एक डाइ कास्टिंग निर्माता है जिसके पास उच्च-गुणवत्ता के उत्पाद बनाने के लिए पूरी अनुभूति और तकनीक है जो उन लोगों को मिलती है जिन्हें यह चाहिए। सबसे पहले, एल्यूमिनियम, जिंक या अन्य घटक धातुओं को डाइ कास्टिंग प्रक्रिया में पिघलाया जाता है। ये धातुएँ हैं, और जब आप इन्हें गर्म करते हैं तो ये तरल में बदल जाते हैं, जिसे हम मोल्टन मेटल कहते हैं। फिर इस मोल्टन मेटल को एक मोल्ड में भरा जाता है। बोक्याओ ग्रेविटी डाइ कास्टिंग मशीन विशेष आकार का उपयोग अंतिम ऑब्जेक्ट बनाने के लिए किया जाता है। पिघली हुई धातु को उच्च दबाव पर मोल्ड में भरा जाता है। यहां धातु को पूरी तरह से भरने के लिए हाइड्रॉलिक हाथों से दबाव लगाया जाता है। इसकी धातु शुष्क होने से पहले ठंडी हो जाएगी, और अब यह कड़ी हो गई है। जब पिघली हुई धातु ठंडी होकर कड़ी हो जाती है, तो मोल्ड को फिर से खोला जाता है ताकि अंतिम उत्पाद को सावधानी से निकाला जा सके। यह उत्साहजनक है क्योंकि यह जीवंत तरीके से होता है, और तरल धातु को ठोस आकार में बदलने का प्रभाव होता है।
डाइ कास्टिंग मुख्य रूप से दो प्रकार की होती है: हॉट चेम्बर डाइ कास्टिंग और कोल्ड चेम्बर डाइ कास्टिंग। हॉट चेम्बर डाइ कास्टिंग में, फसल की मशीन में पिघला हुआ धातु होता है। यह दृष्टिकोण केवल उन धातुओं के लिए काम करेगा जिनका पिघलने का बिंदु कम हो और वे तेजी से पिघल सकें। अन्य तरीके से, कोल्ड चेम्बर डाइ कास्टिंग में धातु पहले से ही एक ठोस टुकड़ा होती है और फिर मशीन में भरकर पिघलाई जाती है। यह उन धातुओं के लिए लागू होता है जिन्हें पिघलने के लिए अधिक गर्मी की आवश्यकता होती है, इसलिए यह उच्च पिघलने वाले बिंदु वाली धातुओं के साथ अच्छी तरह से काम करता है और इस प्रक्रिया को कोल्ड चेम्बर डाइ कास्टिंग कहा जाता है। डाइ कास्टिंग विधि का चयन करते समय ध्यान देने योग्य कई महत्वपूर्ण कारक हैं। ये हैं: उपयोग करने वाली धातु का प्रकार; डिजाइन कितना जटिल है, अंतिम उत्पाद कैसा दिखना चाहिए। हॉट चेम्बर डाइ कास्टिंग तेजी से होती है और आमतौर पर छोटे, सूक्ष्म भागों का उत्पादन करती है। कोल्ड चेम्बर डाइ कास्टिंग को मध्यम सीमा या कम दौरा करना पड़ता है क्योंकि यह केवल कुछ चीजें भागों के रूप में देती है जिनमें धातु का प्रकार और कोई कठिन डिजाइन होता है। सही विधि का चयन बेहतर उत्पाद की ओर रास्ता बनाती है।
उत्पादों के आकार देने के लिए प्रदर्शन विधि का उपयोग करने से कई फायदे होते हैं। यह विनिर्माण प्रक्रिया ऐसे हिस्से बना सकती है जो चमकीले होते हैं और अच्छे रूप-फैक्टर्स (फॉर्म-फैक्टर्स) वाले होते हैं, जैसे कि इस उदाहरण में। बोकियाओ कम परस्परता डाइ कास्टिंग मशीन आसानी से जटिल डिज़ाइन बना सकता है जो अन्य विधियों का उपयोग करने पर समस्याग्रस्त हो सकता है। उपलब्ध सबसे कम समय में बड़ी संख्या में जटिल घटकों को बनाने की क्षमता इसे विनिर्माताओं के लिए लागत पर अधिक कुशल विकल्प बना देती है।
गर्म और ठंडे कैमरे प्रदर्शन ने आधुनिक विनिर्माण में कुछ बढ़िया फायदे उत्पन्न किए हैं, लेकिन प्रक्रिया पूर्णतः सही नहीं है। उत्पादों के लिए विस्तृत डिज़ाइन की अनुमति देने से जो कुछ साल पहले इतनी विस्तृत जानकारी के साथ निर्मित करना बहुत मुश्किल था। उदाहरण के लिए, प्रदर्शन विधि का ऑटोमोबाइल उद्योग में व्यापक रूप से ऑटोमोबाइल के लिए महत्वपूर्ण कार्यात्मक घटकों को बनाने के लिए उपयोग किया जाता है। प्रदर्शन ने बहुत सारे इस तरह के हिस्सों को बनाने को आसान और अधिक कुशल बना दिया है।
डाइ कास्टिंग उद्योग के नेता के रूप में, बोक्याओ ग्रुप अग्रणी प्रौद्योगिकी का उपयोग बड़े ऑटोमोबाइल ग्राहकों के साथ सहयोग करने के लिए करता है। वे ग्राहक को सर्वश्रेष्ठ गुणवत्ता का माल पहुंचाने के लिए गर्म कैमरा और ठंडे कैमरा डाइ कास्टिंग विधि दोनों का उपयोग करते हैं। इसके बारे में बात करते हुए, वे अपने ग्राहकों के साथ A से Z तक सहयोग करते हैं ताकि पजल का हर टुकड़ा सही से सintoned हो। 30 से अधिक वर्षों की अनुभूति और ज्ञान के साथ, बोक्याओ एल्यूमिनियम कास्टिंग खंड ग्राहक की आवश्यकताओं के अनुसार लगभग किसी भी भाग को बना सकता है। ग्राहक की आवश्यकताओं को प्रदान करने की क्षमता उनकी विश्वभर की व्यवसायिक प्रसिद्धि का कारण है।