কার এবং ট্রাকের ইঞ্জিনের জন্যও একটি নির্মাণ প্রক্রিয়া রয়েছে। সহজ শব্দে, "ইঞ্জিন ব্লক" নামের অংশটি ইঞ্জিনের উপাদানগুলির মধ্যে একটি গুরুত্বপূর্ণ উপাদান। ইঞ্জিন ব্লক আসলেই সবকিছুকে একত্রিত করে এবং অঙ্গটি কাজে লাগায়। এই উপাদানটি তৈরি করার একটি পদ্ধতি হল বালু মোড়ক পদ্ধতি। একটি বালু মোড়ক ব্যবহার করে, গরম তরল ধাতুকে একটি এলুমিনিয়াম ফাউন্ড্রির গহ্বরে ঢালা হয়। পণ্যসমূহ বোচিয়াও থেকে বালু মোড়কটি ধাতুর শীতল হওয়ার পর সরানো হয়। এর ফলে একটি ধাতুর টুকরা পাওয়া যায় যা মোড়কের আকৃতির হয়।
সবকিছুতেই ভালো এবং খারাপ দিক থাকে, বিশেষ করে ইঞ্জিন ব্লক তৈরির জন্য বালি গড়না ব্যবহার করলে। এই প্রক্রিয়ার সবচেয়ে বড় উপকারটি হলো এটি খুবই সস্তা। কারণ বালি খুব সস্তায় পাওয়া যায় এবং একবার ব্যবহার হওয়ার পরেও আবার ব্যবহার করা যায়। এছাড়াও বালি গড়না অনেক শিল্পীদের মতো হতে পারে। বালির মল্টের মাধ্যমে আপনি যেকোনো আকৃতি তৈরি করতে পারেন যা আপনার মনে আসে। কিন্তু, এখানেও কিছু খারাপ বিষয় আছে। উদাহরণস্বরূপ, বালি গড়নার ক্ষেত্রে ধাতুর পৃষ্ঠ সুন্দরভাবে মসৃণ করা কঠিন। সutures: ধাতুতে অনেক সময় বায়ু বুদবুদ আটকে যায় এবং এটি শক্তি এবং রূপের ক্ষেত্রে ত্রুটি তৈরি করতে পারে তাই বাছাই করুন গ্রেভিটি ডাই কাস্টিং মেশিন বোচিয়াও থেকে।
বালির মল্টে ইঞ্জিন ব্লক তৈরি করতে একটি গুরুত্বপূর্ণ ভূমিকা রাখে এবং এটি সত্যিই বড় ব্যাপার। বাস্তবে, একটি বালির মল্টে হলো বালির মধ্যে একটি খালি জায়গা যা গলানো ধাতুর আকৃতি দেওয়া হয়েছে। বালির মল্টে তৈরি করার প্রক্রিয়াটি প্রথমে একটি প্যাটার্ন তৈরি করা। এটি উৎপাদিত হওয়া উচিত আকৃতি এবং আকারের সমান হয় তাই বাছাই করুন নিম্ন চাপ ডাই কাস্ট মেশিন বোকিয়াও থেকে। যখন প্যাটার্নটি সম্পূর্ণ হয়, তখন তাকে বালি দিয়ে ভর্তি একটি বক্সে রাখা হয় এবং তারপর চাপ দেওয়া হয় যাতে প্যাটার্নটি আকৃতি ধারণ করতে পারে। এই প্যাটার্নটি তারপর সাবধানে সরানো হয় যাতে বালিতে তার আকৃতি থাকে। তারপর গরম ধাতু এই জায়গায় ঢালা হয়, এটি ভরে যায় এবং মল্ডের আকৃতি ধারণ করে।
এখানে কিছু বিষয় রয়েছে যা আপনাকে বিবেচনা করতে হতে পারে, যদি বালি মোল্ডিং ভালভাবে কাজ করতে হয়। উদাহরণস্বরূপ, প্রথম এবং প্রধানতঃ আপনি যে ধরনের বালি ব্যবহার করছেন তা। বালিটি গলিত ধাতুর উচ্চ তাপমাত্রার বিরুদ্ধে প্রতিরোধ করতে হবে, তাই এই উদ্দেশ্যে উপযুক্ত ধরনের বালি অনেক সময় ব্যবহৃত হয়। আরেকটি বিষয় হল উৎপাদিত অংশটির ওজন এবং আকৃতি। অংশটি যখন জটিল আকৃতি তৈরি করা হয়, তখন বিশেষ মল্ড প্রয়োজন হবে এবং এটি পূর্ণ নির্দিষ্ট আকৃতিতে তৈরি করা অনেক কঠিন হবে। তেমনি, ধাতুর তাপমাত্রা এবং ঢালার হার নিয়ন্ত্রণ করা একই ভাবে গুরুত্বপূর্ণ হবে। BQ গলন ফার্নেস .
বিভিন্ন পদ্ধতি এবং সেরা প্রাকটিস যা বালু মোল্ডিং ব্যবহার করে বেশি ভালো গুণের আউটপুট তৈরি করতে দেয়, তারা প্রাকৃতিক গ্যাসের ফার্নেস ব্যবহার করে গলানো যেতে পারে। এটি এই ধাতুতে উপস্থিত কণা এবং দূষকের সংখ্যা কমাতে সাহায্য করতে পারে, এটিকে আরও শক্তিশালী এবং পরিষ্কার করে। এছাড়াও, মোল্ডের মধ্যে সমস্ত বায়ু বুদবুদ বা ফাঁকা গ্যাস দূর করতে ভেকুম সিস্টেম ব্যবহার করা উচিত। এটি ধাতুকে আরও শক্তিশালী করে এবং ত্রুটি কমায়। এছাড়াও, এগুলো বালুর মোল্ড এবং এলুমিনিয়াম ভেঞ্জিং পার্টস বিশেষ উপাদান দিয়ে কোট করা হয় যা ত্রুটির সম্ভাবনা আরও কম করে। ব্যবহারের মধ্যে মোল্ডগুলি খুব ভালোভাবে পরিষ্কার করা অবশ্যই জরুরী। এটি নিশ্চিত করে যে তারা ময়লা, গ্রিম বা অন্যান্য অনাকাঙ্ক্ষিত পদার্থ থেকে সম্পূর্ণরূপে পরিষ্কার।