×
Чи задумувались ви коли-небудь, як виготовляються металеві деталі? Лиття метала - це процес, який використовує багато хто для створення таких деталей. Одна з найстаріших методик, лиття - це просто витягування певної форми перед тим, як влити гарячий розплавлений метал. Але традиційні форми можуть бути дорогими та вимагати багато ресурсів, що означає, що процес виготовлення металевих деталей таким чином може тривати довго.
Тут від充分发挥 3D друку. 3D друк, з іншого боку, дозволяє нам створювати форми для листя металом значно швидше та точніше. Навпаки, створення традиційної форми може зайняти тиждень або навіть місяці, але інжекторний станок, що використовує 3D друк, може виготовити такий головний модел у лише кілька годин. Таким чином, ми могли б виготовляти металеві деталі набагато швидше в Боцьо. Деталі з викидання алюмінію Що, ймовірно, буде більш привабливим для компаній, які потребують швидкого виробництва товарів.
Перша перевага полягає в тому, що виробництво за допомогою 3D друку стає швидшим, і ми здатні створювати більше дизайну з винятково складними характеристиками через можливість металевої ливання. Деякі форми та дизайни просто неможливо створити за допомогою традиційних форм через обмеження термопластичного штампування. З іншого боку, коли мова йде про 3D друк, ми можемо бути набагато більш артистичними та винахідними. Ми могли б створити унікальну форму для кожної окремої деталі, яку потрібно виготовити. Головна особливість полягає в тому, що кожна деталь може бути унікальною та адаптованою під наші потреби, тому нам ніколи не доведеться робити нову форму для кожного дизайну. Такий рівень налаштування корисний для підприємств, щоб краще задовольняти конкретні потреби та переваги.
Крім того, 3D надруковані форми дозволяють нам працювати ефективніше та керувати використанням ресурсів для виробництва. Коли оригінальний дизайн деталі змінюється, Бочiao Станки для гравітаційного листового ливлення може бути оновлений за необхідності за допомогою частин, надрукованих в 3D. Це чудово, тому що з традиційним підходом нам довелося б починати з нуля, якщо було потрібно змінити всі розширення. Такий підхід міг би бути як часовими, так і грошовими витратами.
Інша можливість - створення форм для 3D друку з матеріалів, таких як пластик або воск. Це означає, що ми можемо виливати різні метали одночасно, не змінюючи форму для кожного окремого типу металу. Швидка заміна матеріалів дозволяє нам робити більше речей і бути набагато гнучшими у нашому Бочiao. Станки для низькотискового листового ливлення .
Ливання металів у традиційному розумінні може бути дуже дорогим справжнім підходом, особливо якщо ви намагаєтеся реалізувати його самостійно. Але 3D друк зробив його доступнішим і дешевшим. Ми економимо кошти, оскільки використання продуктів 3D друку не вимагає інвестицій у дорогоцінні інструменти та машини. Це Печка закалювання BQ становить ще більш важливим для менших компаній, які знаходяться на своїй стадії розвитку та хочуть зменшити витрати.
Тож зараз, сподівається, є шанс краще об'єднати етапи дизайну та виробництва деталей завдяки додаванню 3D друку. Коли ви створюєте дизайн компонента, він перетворюється на форми, що спрощує співробіту команди та обмін думками. З участьм всіх, їх колективний досвід дозволяє кожному також приносити свій внесок, незалежно від традиційних методів, і робити краще Печка розплаву BQ інноваційні дизайни.
AR
BG
HR
CS
FR
DE
EL
HI
JA
KO
PL
PT
RO
RU
ES
CA
TL
IW
ID
LV
SR
SK
SL
UK
VI
SQ
ET
GL
HU
TH
TR
FA
AF
MS
SW
BN
LO
MN
MY
