×
УкраїнаЛиття по виплавленим моделям. Вступ, чому воно використовується? Простіше кажучи, форму виготовляють зі спеціальних матеріалів і з’єднують її з моделлю деталі, яка потребує масового виробництва. Ці матеріали витримують температуру в рази вищу, не руйнуючись. Першим кроком є процес, заливка розплавленого металу у форму. Після повного охолодження металу безпечно вийміть його з форми. Зауважте, що існує нескінченна кількість композицій вихідної сировини для литва по виплавленим моделям, і визначення найкращого доступного складу є надзвичайно важливим для забезпечення високоякісного виробництва різноманітних металевих деталей.
Процес лиття за виплавленими моделями є застарілим, описаний ще в минулі століття і використовувався десь у деяких старих цивілізаціях, як і Боцяо. Машини для гравітаційного лиття під тиском. Воскові форми використовуються для виготовлення виняткових речей, і це традиційний метод виробництва. Вони розплавляли віск і робили вдалу форму, а потім заливали розплавлений метал. Враховуючи розвиток нових технологій і методологію високого рівня, цей процес побачив світ у дуже витонченому вигляді, що веде до створення кращих металевих деталей, ніж будь-коли раніше. Таке використання таких матеріалів зараз застосовується в ряді важливих галузей промисловості, таких як аерокосмічна, автомобільна, медицина та електроніка.
Вибравши матеріал покриття для лиття по моделлю, ви зможете переконатися, що ваші металеві частини виготовлені ефективним чином чи ні, те ж саме з Boqiao Машини для лиття під тиском низького тиску. Заковика в тому, що ви хочете, щоб матеріал можна було формувати, плавити в полімерному діапазоні, але не звужувати занадто сильно, поки він не охолоне. Одночасно необхідно підтримувати продовження створення матеріалу без незначного розширення одних або зменшення інших, вони повинні весь час створювати для вас деталі правильного розміру та розміру форми кожного разу, коли ваш 3D-друк щось. Матеріали, які часто відливають за допомогою литва за виплавленими моделями, включають алюміній, сталь, латунь тощо.
Мінуси: Єдиним недоліком лиття під тиском є те, що він коштує дорожче, ніж будь-який інший процес лиття під тиском, те ж саме з Boqiao Плавильна піч BQ. І це певною мірою вірно лише тому, що для налаштування процедури потрібно трохи більше часу та зусиль. Лиття за моделлю також має довший час виконання (час виготовлення деталей) порівняно з обробкою з ЧПУ. Це також не ідеальний процес із дуже великими компонентами, тому він може бути обмеженим у кількох програмах.
Кожен матеріал, який використовується для лиття по моделлю, має свій власний унікальний набір характеристик, завдяки яким він добре підходить для одних застосувань порівняно з іншими, а також Загартовувальна піч BQ. Наприклад, легка вага та міцність алюмінію зробили його особливо популярним в аерокосмічній та автомобільній промисловості. Зараз цей термін є більш складним, ніж здається з однієї пропозиції чи окремого твердження, оскільки існують вироби на основі сталі навіть для менших застосувань і так далі, не забуваючи також про загальні будівельні роботи. Латунь зазвичай використовується в таких продуктах, як сантехнічна арматура та декоративні елементи, часто через її красу. Вони були виготовлені з міцної бронзи і встановлювалися на колонах кораблів або будівель. А титан, як легкий і міцний алюміній, також можна знайти в компонентах, призначених для використання в аерокосмічній або медичній техніці — навіть у спортивному обладнанні.
Сфера застосування литва за моделлю настільки широка та мінлива, що будь-яка альтернатива може відкрити десятки чи навіть сотні нових ідей щодо абсолютно іншого типу в рамках вторинної школи. Ще однією новою темою для фондів є 3D-друк для литва за моделлю, а також Алюмінієві литі деталі. Виготовлення відливок шляхом виготовлення воскового малюнка за допомогою новітніх технологій, таких як 3-D принтери. Ця остання інновація дозволяє виробникам легко створювати надзвичайно складні воскові візерунки. Використовуючи 3D-друк для швидкого створення цих візерунків, виробники можуть заощадити час, витрачений на виготовлення кожного шаблону, і швидше виконати інші етапи лиття по моделлю.
