Bir alüminyum kalıp dökümü, erimiş metal kullanılarak parçalar veya ürünler üretilmesi için kullanılan benzersiz bir yöntemdir. Uçaklar, arabalar ve binalar üreten birçok farklı sektörde kullanılan bir süreç. Bu teknik gerçekten çok faydalıdır çünkü çeşitli şekiller ve boyutlarda yapılabilecek son derece dayanıklı ürünler üretmede yardımcı olur. Bu yazıda, alüminyum kalıp dökümünün avantajlarını ele alacağız ve neden Boqiao'nun bu kadar özel olduğunu göstereceğiz. Alüminyum yayma parçaları bu kadar harika.
Üreticiler, bazı büyük avantajlar nedeniyle alüminyum kalıbı dökümünü tercih eder. Diğer avantajlar arasında karmaşık şekiller ve boyutlar üretebilmek yeteneği yer alır. Bu, diğer süreçlerle yapıldığında zor veya güç olan tasarmlarda yüksek hassasiyetle parçalar tasarlayabilmenizi ve oluşturabilmenizi sağlar. Ayrıca, toplu şekilde boyama işlemi yapma imkanı sunar ki bu da birden fazla ürünü aynı anda farklı kalıplar kullanarak üretmenizi sağlar; bu da zaman ve kaynakları tasarruf etmenize yardımcı olur. Alüminyum ayrıca güçlü bir materyal olsa da hafif ağırlıktır, bu da ürünün dayanımını artırır. Bu, onun yüksek sıcaklıklara dayanabilmesini sağlar ve bu nedenle otomobil ve uçak parçaları yapmak için idealdir çünkü böyle yerlerde dayanıklılık kriterlerden biridir.
Alüminyum kalıbı dökme, bir şey yaratır ve bitmiş ürünü üretir. İlk olarak alüminyum, sıvı hale gelinceye kadar ısıtılmaktadır. Bu işlem, aşırı sıcaklıklara kadar ısıtılabilen bir crisotada tamamlanır. Alüminyum, sıvı halinde eriyene kadar dökülür. Kalıp kendisi, dökülen sıvı alüminyumun yüksek sıcaklıklarını dayanabilen sağlam malzemelerden, örneğin çelik veya demirden yapılmış iki parçadan oluşur. Sıvı alüminyum döküldükten sonra kalıp soğumak için bırakılır. Boqiao Yerçekimi kalıbı döküm makineleri bu şekle alüminyumun ayaklanması için soğutulması gerekir. Alüminyum tamamen soğuyup katılaşana kadar kalıp tekrar açılmaz, bu da bitmiş alüminyum parçasının dikkatli kaldırılmasına izin verir.
Alüminyum kalıp dökümünü kullanan üreticiler için birkaç faydalı uygulama vardır. En iyi sonuçları sağlamak için CAD ve CAM kullanımı bu tür bir tekniktir. Bu yazılım, döküm için kalıpların tasarımını ve oluşturulmasını desteklemek için kullanılır. Tasarımcılar, bunları kullanarak detaylı ve doğru kalıplar oluşturabilirler, böylece eşit parçalar elde edilir. Başka bir yardımcı yöntem ise Boqiao'nun kullanılmasıdır. Düşük basınçlı kalıbı döküm makineleri Döküm sürecinde kullanılan bu robotik kollar hızlı çalışır ve herhangi bir insan kadar hassas değildir, bu da tüm dökümlerin güvenli bir şekilde doğru yerde yapılmasını sağlar. Bu tekniklerin yardımıyla üreticiler genel olarak çıktılarının kalite parametrelerini artırabilirler.
Bu çok yönlü yöntem, neredeyse her endüstri ve uygulamaya yüksek bir doğruluk derecesiyle uyum sağlayabilir. Havacılık Endüstrisi için Aluminium Kalıp Dökümü gerekli olan uçak parçaları yapması gerektiğinden dolayı gereklidir. Bunlar zorlu ancak hafif makineler, pervaneler ve iniş takımları gibi şeylerdir. Aluminium kalıp dökümü aynı zamanda otomotiv endüstrisinde hafif ağırlıkta ancak güçlü parçalar yapmak için yaygın olarak kullanılır; mesela motor blokları, tekerlekler ve vites kasa gibi parçalar. Ayrıca, BQ sertleştirme fırını buna binalar için birçok parça yapmak için kullanılır, örneğin pencere ve kapı çerçeveleri, su biriktirici tesisatları vb. Aluminium kalıp dökümü çeşitli endüstrilerde kullanılabilmesi nedeniyle, bu tür metal formların her gün karşılaştığımız bazı eşyaları yapmada anahtar rol oynadığı şaşırtıcı gelmemelidir.
Alüminyum kalıbı dökümünün kalitesi her zaman en iyi olmamıştır, ancak son yıllarda bunu daha da iyi hale getirecek birçok yeni ve harika yöntem ortaya çıkmıştır. Bir teknik, modelleri ve beton kalıpları yazıcıdan çıkarmaktır. Bu, üreticilerin önceki günlerde neredeyse imkânsız olan ince ayrıntılarla kalıplar yapabilmesine olanak tanıyan çok doğru bir yöntemdir. En ucuz dezavantajlardan biri ise yüksek basınçlı dökümüdür, bu yöntem erimiş alüminyumu büyük bir basıncıyla kalıba enjekeder. Bu, BQ erime fırını daha tutarlı bir çıktı kalitesine izin verir ve kesin belirtilere uymalı olan parçalar üretildiğinde son ürün için önem taşır.