×
СрбијаДа ли сте се икада запитали како се праве метални делови? Метално ливење је процес који многи користе за прављење делова попут ових. Једна од најстаријих метода, ливење је једноставно цртање одређеног облика пре уливања врућег течног метала у њега. Али традиционални калупи могу бити скупи и троше доста ресурса, што значи да би процес израде металних делова на овај начин могао да потраје дуго.
Са друге стране, 3Д штампа долази у 3Д штампање, што нам омогућава да креирамо калупе за ливење метала знатно брже и прецизније. Насупрот томе, могу потрајати недеље, ако не и месеци да се направи традиционални калуп, али машина за бризгање помоћу 3Д штампе може да произведе такав главни модел за само неколико сати. На овај начин бисмо могли много раније да правимо металне делове у Бокиаоу Делови за ливење алуминијума што би се могло више допасти компанијама којима је потребна брза производња робе.
Прва предност је што производња путем 3Д штампања постаје бржа и што смо у могућности да дизајнирамо више са изванредним сложеним карактеристикама због чињенице да нам омогућава ливење метала. Неке облике и дизајне је једноставно немогуће направити традиционалним калупима због ограничења термопластичног штанцања. С друге стране, када говоримо о 3Д штампању, можемо бити много уметничкији и инвентивнији са њим. Могли бисмо да направимо јединствени калуп за сваки појединачни део који нам је потребан за производњу. Квака је у томе што сваки део може бити јединствен и прилагођен нашој употреби, тако да никада не морамо да правимо нови калуп за сваки дизајн. Овај степен прилагођавања користи предузећима да боље задовоље специфичне потребе и преференције.
Осим тога, 3Д штампани калупи нам омогућавају да радимо на компетентнији начин и управљамо услужним програмима за производњу. Када се дизајн оригиналног дела промени, Бокиао Машине за ливење под притиском може се ажурирати по потреби помоћу 3Д штампаних делова. Ово је сјајно јер са конвенционалном испоруком која нам је близу коју бисмо покренули да почнемо од пилића изнова ако би цело проширење захтевало промену. То би могло бити и дуготрајно и скупо.
Друга опција је креирање 3Д штампаних калупа од материјала попут пластике или воска. То значи да смо у могућности да сипамо различите метале у исто време без потребе да мењамо калуп за сваки појединачни тип метала. Замена материјала брзо нам омогућава да урадимо више ствари и да будемо много флексибилнији у нашем Бокиао-у Машине за ливење под ниским притиском.
Ливење метала у традиционалном смислу може бити супер скуп подухват, посебно ако покушавате сами да га покренете. Али и 3Д штампање га је учинило доступнијим и приступачнијим. Штедимо на трошковима јер употреба производа из 3Д штампе не захтева улагање у скупе алате и машине. Ово БК пећ за гашење постаје све важније за мање компаније које су у фази и желе да смање трошкове.
Дакле, надамо се да је сада прилика да се боље уједине фазе дизајна и производње у производњи делова захваљујући додавању 3Д штампања. Када креирате дизајн компоненте, он се претвара у калупе што олакшава тиму да сарађује и дели мисли. Са сваким чиповањем у свом колективном искуству омогућава свима да допринесу, без обзира на традиционалне методе, и чине бољим БК пећ за топљење иновативни дизајни.
