Wprowadzenie do inwestycyjnego lejania - dlaczego jest stosowane? Po prostu, formę produkcyjną tworzy się z specjalnych materiałów i łączy ją z modelem części, która wymaga masowego produkcji. Te materiały wytrzymują temperatury wiele razy wyższe bez rozpadania się. Pierwszym krokiem w procesie jest wlewanie stopionego metalu do formy. Po całkowitym ochłodzeniu metale, można go bezpiecznie usunąć z formy. Zauważcie, że istnieje nieskończenie wiele składów surowcowych dla inwestycyjnego lejania i ustalenie najlepszego dostępneGO składu jest krytycznie ważne dla zapewnienia wysokiej jakości produkcji w zakresie różnych części metalowych.
Proces inwestycyjnego lejania jest bardzo starym, opisywanym aż w wcześniejszych wiekach i był stosowany w niektórych starszych cywilizacjach, podobnie jak w Boqiao. Maszyny do formowania ciężkościowego formy z wosku są wykorzystywane do produkcji wyjątkowych rzeczy, a jest to tradycyjna metoda produkcji. Topnęli wosk i tworzyli udany form, następnie wlewali roztopione metal. Biorąc pod uwagę postępy nowych technologii i wysokopoziomowych metod, ten proces przeszedł swoje stadium w bardzo precyzyjny sposób, co prowadzi do tworzenia lepszych części metalowych niż kiedykolwiek wcześniej. Użycie takich materiałów jest teraz stosowane w licznych ważnych przemysłach, takich jak lotnictwo kosmiczne, motoryzacja, medycyna i elektronika, wspominając tylko kilka przykładowych.
Wybór materiału Obowiązek dla Inwestycyjnego Lejania, wtedy dopiero będziesz mógł stwierdzić, czy Twoje części metalowe są produkowane w sposób efektywny czy nie, tak samo jak u Boqiao Maszyny do formowania pod niskim ciśnieniem . Problem polega na tym, że chcesz, aby materiał był plastyczny, topił się w zakresie polimerów, ale nie zbyt mocno, dopóki nie ochłonie. Simultanicznie, musi być utrzymywany jako ciągły materiał tworzący, bez rozszerzania się lekko lub zmniejszania innych – powinny one zawsze tworzyć części dla Ciebie w odpowiednich wymiarach i kształcie za każdym razem, gdy drukujesz coś w 3D. Materiały często formowane metodą formowania inwestycyjnego obejmują aluminium, stal, miedź itp.
Wady: Jedyą wadą formowania inwestycyjnego jest to, że kosztuje więcej niż któr jakikolwiek inny proces formowania w formie, tak samo jak w Boqiao Piec topienia BQ . I trochę prawda, tylko dlatego, że zajmuje to trochę dłużej i wymaga większego wysiłku, aby procedurę ustawić. Formowanie inwestycyjne ma również dłuższy czas oczekiwania (czas produkcyjny) w porównaniu do obróbki CNC. Nie jest to również idealny proces dla bardzo dużych elementów, więc może być ograniczający w wielu zastosowaniach.
Każdy materiał używany w formowaniu inwestycyjnym ma własny unikalny zestaw właściwości, które sprawiają, że jest dobrze przystosowany do niektórych zastosowań w stosunku do innych, wraz z Piec chłodzenia BQ . Na przykład, lekkość i wytrzymałość Aluminiu sprawiły, że stał się szczególnie popularny w przemyśle lotniczym lub samochodowym. Obecnie, ten termin jest bardziej złożony niż wydaje się na podstawie jednego sugestii lub pojedynczego oświadczenia, ponieważ istnieją produkty na bazie stali nawet w mniejszych zastosowaniach itp., nie zapominając również o budownictwie ogólnym. Brąz jest powszechnie używany w produktach takich jak elementy sanitarne i dekoracyjne części, często ze względu na jego estetykę. Były konstruowane z trwałego brązu i umieszczane w filarach okrętów lub budynków. A tytan, podobnie jak Aluminium lekki i solidny, można również znaleźć w elementach przeznaczonych do użytku w przemyśle lotniczym lub medyczno-technologicznym – nawet w wyposażeniu sportowym.
Zakres inwestycyjnego lejania jest tak szeroki i zmieniający się, że każda alternatywa może wywołać dziesiątki lub nawet setki nowych pomysłów na zupełnie innego typu produkt w drugim etapie.. Kolejnym nowym tematem jest druk 3D dla inwestycyjnego lejania, oraz Części z pourywanych na aluminiu . Wykonując odlewy poprzez produkcję wzoru z wosku za pomocą nowocześniejszych technologii, takich jak drukarki 3D. Ta najnowsza innowacja pozwala producentom łatwo tworzyć skomplikowane wzory woskowe na bieżąco. Dzięki użyciu druku 3D do szybkiego tworzenia tych wzorów, producenci mogą oszczędzać czas potrzebny do produkcji każdego wzoru i przeprowadzać kolejne etapy inwestycyjnego lejania szybciej.