×
PolskaOdlewanie precyzyjne Wprowadzenie, dlaczego jest stosowane? Mówiąc prościej, forma jest wytwarzana ze specjalnych materiałów i łączona z modelem części, który wymaga masowej produkcji. Materiały te wytrzymują temperatury wielokrotnie wyższe bez rozpadu. Pierwszym krokiem jest proces, wlewanie stopionego metalu do formy. Po całkowitym ostygnięciu metalu bezpiecznie wyjmij go z formy. Należy pamiętać, że istnieje nieskończona liczba składów surowców do odlewania precyzyjnego, a określenie najlepszego dostępnego składu ma kluczowe znaczenie dla zapewnienia wysokiej jakości produkcji w zakresie różnych części metalowych.
Proces odlewania precyzyjnego jest stary, opisany już w poprzednich stuleciach i był stosowany w niektórych starszych cywilizacjach, takich jak Boqiao Maszyny do odlewania ciśnieniowego grawitacyjnego. Kształty woskowe są używane do produkcji wyjątkowych rzeczy i jest to tradycyjna metoda produkcji. Roztapiają wosk i tworzą udaną formę, a następnie wlewają do niej stopiony metal. Biorąc pod uwagę postęp nowych technologii i metodologii wysokiego szczebla, proces ten ujrzał światło dzienne w bardzo wyrafinowany sposób, co prowadzi do tworzenia lepszych części metalowych niż kiedykolwiek wcześniej. Takie zastosowanie takich materiałów jest obecnie stosowane w wielu ważnych gałęziach przemysłu, takich jak przemysł lotniczy, motoryzacyjny, medyczny i elektroniczny, aby wymienić tylko kilka.
Wybór materiału osłonowego do odlewania precyzyjnego tylko wtedy będziesz w stanie mieć pewność, że Twoje części metalowe zostaną wykonane w wydajny sposób, tak samo jak w przypadku Boqiao Maszyny do odlewania pod niskim ciśnieniem. Haczykiem jest to, że chcesz, aby materiał był formowalny, topił się w zakresie polimerów, jednak nie zwężał się za bardzo, dopóki nie zostanie schłodzony. Jednocześnie musi być utrzymywany w ciągłym tworzeniu materiału bez rozszerzania niektórych nieznacznie lub zmniejszania innych, powinni oni zawsze tworzyć dla Ciebie części o odpowiednim rozmiarze i kształcie za każdym razem, gdy drukujesz coś w 3D. Materiały często odlewane za pomocą odlewania precyzyjnego obejmują aluminium, stal, mosiądz itp.
Wady: Jedyną wadą odlewania precyzyjnego jest to, że jest ono droższe od innych procesów odlewania ciśnieniowego, podobnie jak w przypadku Boqiao Piec do topienia BQ. I trochę prawdziwe, tylko dlatego, że przygotowanie procedury zajmuje trochę więcej czasu i wysiłku. Odlewanie precyzyjne ma również dłuższy czas realizacji (czas produkcji części) w porównaniu z obróbką CNC. Nie jest to również idealny proces w przypadku bardzo dużych komponentów, więc może być ograniczający w kilku zastosowaniach.
Każdy materiał stosowany w odlewnictwie precyzyjnym ma swój własny, unikalny zestaw cech, które sprawiają, że nadaje się on lepiej do niektórych zastosowań niż do innych, wraz z Piec hartowniczy BQ. Na przykład, lekkość i wytrzymałość aluminium sprawiły, że stało się ono szczególnie popularne w zastosowaniach lotniczych i motoryzacyjnych. Teraz, termin ten jest bardziej złożony niż się wydaje na podstawie jednej sugestii lub pojedynczego stwierdzenia, ponieważ istnieją produkty na bazie stali nawet w mniejszych zastosowaniach i tak dalej, nie zapominając o ogólnych pracach budowlanych. Mosiądz jest powszechnie stosowany w produktach takich jak armatura wodno-kanalizacyjna i elementy dekoracyjne, często ze względu na wynikające z tego piękno. Były one wykonane z trwałego brązu i były umieszczane w filarach statków lub budynków. A tytan, podobnie jak aluminium lekkie i wytrzymałe, można również znaleźć w komponentach przeznaczonych do użytku w operacjach lotniczych lub medyczno-technicznych — nawet w sprzęcie sportowym.
Zakres odlewnictwa precyzyjnego jest tak szeroki i zmienny, że każda alternatywa może otworzyć dziesiątki lub setki nowych pomysłów na zupełnie inny typ w sektorze wtórnym. Innym nowym tematem funduszy jest druk 3D w odlewnictwie precyzyjnym, a także Części odlewane z aluminium. Wykonywanie odlewów poprzez produkcję wzoru woskowego przy użyciu nowszych technologii, takich jak drukarki 3D. Ta najnowsza innowacja umożliwia producentom łatwe tworzenie niezwykle skomplikowanych wzorów woskowych. Dzięki wykorzystaniu druku 3D do szybkiego tworzenia tych wzorów producenci mogą zaoszczędzić czas potrzebny na produkcję każdego wzoru i szybciej wykonać pozostałe etapy odlewania precyzyjnego.
