다르게 말하면, 금속 부품을 제조하기 위한 특정 유형의 사출 성형 기술입니다. 용융된 금속을 모래 주형에 주입합니다. 첫째, 제조할 금속 부품이 원하는 형태로 주형됩니다. 그 후, 금속을 주형에 붓고 식힌 다음, 주형을 깨서 해당 물체를 꺼냅니다. 수년 동안 사람들은 이 방법을 사용하여 자동차 부품, 도구 및 아름다운 조각상과 같은 다양한 물체를 생산해 왔습니다. 보교 중력 주조 머신 프로세스는 여러 중요한 단계로 구성됩니다. 패턴; DAM00013은 패턴의 예입니다. 아래 사진은 단순히 나무나 금속으로 만든 모델입니다. 이러한 종류의 패턴은 최종적으로 만들어질 금속 물체의 형태를 결정합니다. 이 패턴이 정확하게 제작되어야 하는 것은 그것이 금속을 받치는 몰드의 정확도를 좌우하기 때문입니다. 패턴은 상자에 놓여지고 주위에는 층층이 포장된 모래로 둘러싸여 있습니다. 이 모래는 패턴을 지지하고 그 형태를 유지하도록 조밀하게 다져집니다.
그 다음, 시스템적으로 모래와 패턴을 상자에서 제거하여 주형을 만듭니다. 다시 한 번, 모래 상자를 양쪽에 함께 결합하여 주형을 만듭니다. 이는 금속을 부을 공간을 형성하는 중요한 단계입니다. 주형은 금속을 부을 준비를 위해 특수 코트로 알려진 방출제를 칠합니다. 저압 주조 머신 코트는 금속이 식고 고정된 후에 방출되도록 더 쉽게 만들어줍니다. 몰드가 완전히 준비되면, 금속을 부을 수 있습니다. 용융 금속용로는 극도로 높은 온도로 가열됩니다. 밀랍이 녹아서 우리가 준비한 몰드에 조심스럽게 부어 넣습니다. 이 금속은 몰드 안에서 식고 굳게 됩니다. 이 냉각 과정은 매우 중요합니다. 왜냐하면 이것이 금속이 형태 내부에 정확하게 맞게 만드는 것이 가능하게 하기 때문입니다. 금속이 식고 굳은 후, 우리는 완전히 형성된 물체를 제거하기 위해 몰드를 깨뜨립니다.
사진형 주조에는 많은 장점들이 있습니다, 기관이나 금속 작업을 즐기는 개인에게도 마찬가지입니다. 더 저렴한 대안: 3D 금속 인쇄와 비교했을 때 가장 큰 장점 중 하나는 비교적 낮은 비용으로 금속 제품을 생산할 수 있다는 것입니다. 이 보교 BQ 담금질로 이 지역에서는 모래를 쉽게 구할 수 있고 비용도 많이 들지 않아서 금형을 만드는 것이 쉽다. 이 가격으로 모래 금형 주조는 다양한 금속 제품에 대한 실행 가능한 대안이다.
모래 금형 주조는 또한 매우 세부적이고 복잡한 물체를 제공할 수 있는데, 이를 다른 이점으로 간주할 수 있다. 이 보교 알루미늄 주조 부품 이는 모래가 매우 다양한 방식으로 성형될 수 있기 때문에, 만약 녹은 금속을 이러한 형태로 부으면 정확히 동일한 내부 형태로 나온다. SLA 방법의 흥미로운 유연성은 매우 복잡하고 세부적인 금속 물체를 쉽게 만들 수 있도록 만들었다. 이는 디자이너와 예술가들에게 다양한 가능성을 준다.
모래 금형 주조 과정의 좋은 점은 매우 빠르게 작동한다는 것이다. 몇 시간 안에 금형을 만들고 금속으로 채울 수 있다. 결과적으로 BQ 용융로 많은 금속 제품이 매우 빠르고 효율적인 방식으로 생산될 수 있도록 해주는 기술로, 이는 높은 수요를 유지해야 하는 많은 회사들이 원하는 것입니다.
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