이것은 가장 오래되고 단순한 금속 주조 방법입니다. 이 방법을 사용하여 보교 BQ 담금질로 사ンド와 특수 물질인 결합제를 혼합하여 만들어지며, 이는 알갱이들을 서로 고정시킵니다. 모양이 준비되면 녹아있는 금속을 케이지에 부어넣습니다. 무거운 금속을 지탱하던 사нд는 이후 버려지고, 그 자리에 단단하고 오랜 시간 사용 가능한 물체가 남게 됩니다. 이 방법은 특히 엔진 블록이나 기타 자동차 주조 부품과 같은 크고 무거운 부품을 만드는 데 매우 적합합니다.
실리 캐스팅: 이 방법은 사주보다 조금 더 복잡하지만 매우 세부적이고 정확한 결과를 제공합니다. 먼저 제품의 왁스 모델 또는 패턴을 만듭니다. 그런 다음 이 왁스 패턴 주위에 단단한 세라믹 껍질을 씌웁니다. 이는 껍질을 가열하여 왁스를 녹여 빈 몰드를 형성합니다. 그 후, 용융된 금속을 이 몰드에 넣습니다. 금속이 식고 굳으면 세라믹 껍질을 부수어 부품을 얻습니다. 실리 캐스팅은 매우 작은, 복잡한 부품을 만들기에 훌륭한 선택입니다. 섬세한 보석과 기계의 상세한 구성 요소가 두 가지 예입니다.
다이 캐스팅: 많은 금속 제품을 얼마나 빠르고 잘 생산할 수 있는지 때문에 대규모로 사용됩니다. 또한 매우 정확한 몰드를 만들기도 하는데, 이를 다이라고 하며 완벽하게 맞물리는 두 조각의 금속으로 구성됩니다. 이 다이는 뜨거운 금속으로 가득 차 있으며, 강력한 압력이 가해집니다. 그 후 금속은 식히고, 두 부분의 다이가 열리며 완성된 부품이 드러납니다. 보교 중력 주조 머신 동일한 부품의 대량 생산을 가능하게 하며, 장난감 자동차나 컴퓨터 부품과 같은 응용 프로그램에서 볼 수 있습니다.
첫 번째 가장 중요한 요구 사항은 좋은 도구를 갖추는 것입니다. 이 보교 저압 주조 머신 사용할 몰드와 금속을 녹이는 독특한 팟인 크루세이블과 금속을 유체 상태로 가열하기 위한 오븐을 포함합니다. 또한 금속이 매우 뜨거워서 튀기면 심각한 부상을 입힐 수 있기 때문에 장갑과 고글 같은 보호 장비도 필요합니다.
또한 금속을 천천히 여러 번 부어주는 것이 좋습니다. 금속이型에 들어갈 때 말입니다. 느린 속도로 부는 것이 최선이며, 빠르게 부으면 전체 실린더가 비워지지 않을 수 있고, 금속이 튀어 공기가 포함될 수 있습니다. 인쇄 중에는 이것이 최종 객체를 약화시키거나 형태를 왜곡시킬 수 있습니다. 너무 빠르면 금속이型을 완전히 채우기 전에 너무 빨리 식을 수 있습니다. 너무 느리면 공백의 모든 용적에 충분히 채워지지 않을 것입니다. 알루미늄 주조 부품 적절한 비율이 고품질 객체 제조 과정에서 매우 중요합니다.
첫째, 이 방법은 작은 크기의 상세한 객체를 만드는 데 매우 적합합니다. 밀랍 패턴은 매우 섬세한 디테일과 정확한 형태를 허용하며, 세라믹 껍질은 이를 완벽하게 보존합니다. 이 방법은 큰 물체를 다루기에 어려울 수 있지만, 주얼리와 같은 작은 아이템에 있어서는 투자 주조가 최고의 선택 중 하나입니다. 둘째, 이 방법은 매우 유연합니다. 세라믹 껍질은 거의 모든 모양을 가질 수 있어, 이 기술은 다른 어떤 기술로도 만들 수 없는 객체들을 제작 가능하게 합니다. 마지막으로, 투자 주조는 고품질의 작품을 생산합니다. 최종 제품의 표면은 매우 매끄럽고 디테일하며, 그 자체로서 매우 튼튼하고 오랫동안 사용할 수 있습니다.
이 방법의 몇 가지 장점이 있습니다. 첫째, 매우 빠릅니다. 용융된 금속을 다이에 밀어넣기 위해 사용되는 고압 덕분에 이를 매우 신속하고 효율적으로 수행할 수 있습니다. 이는 장난감 차량이나 컴퓨터 부품과 같은 동일한 객체를 대량으로 생산하는 데 있어 다이 캐스팅을 완벽하게 만듭니다. 둘째, 다이 캐스팅은 고품질의 객체를 생성합니다. 다이는 매우 세부적이며 완벽하게 맞춰져 있어 최종 객체도 마찬가지임을 보장합니다. 이는 제품이 완벽해 보이고 기능적으로도 우수해야 할 때 필수적입니다. 마지막으로, BQ 용융로 효율적입니다. 다이는 유사하거나 동일한 많은 아이템을 만들기에 적합하며 비용을 절감합니다. 캐스팅 과정에서 사용되는 고압은 거의 모든 금속 또는 모든 금속이 사용되도록 하여 자원을 절약합니다. 최종 제품에는 거의 낭비가 없어 환경에도 좋습니다.
우리의 주조 분야 여정은 1979년에 주조 부품 판매로 시작되어 우리의 산업 전문성과 시장 입지를 다지는 데 기여했습니다. 수년 동안 우리는 고품질 제품과 탁월한 서비스를 제공함으로써 고객들과 오랜 관계를 구축해왔습니다. 1997년에는 산업용 전기로 제조를 포함하는 사업을 확장했습니다. 이는 고객들에게 보다 포괄적인 솔루션을 제공하고, 신뢰성과 효율성을 갖춘 가열 장비에 대한 증가하는 수요를 충족시키기 위한 전략적 결정이었습니다. 이 시기 동안 우리의 혁신과 품질에 대한 헌신은 경쟁사들로부터 우리를 차별화시켰습니다. 2002년까지 우리는 금속 주조 유형을 확대하여 주조 장비 부문에 진출했습니다. 우리는 주조와 관련된 모든 옵션, 즉 재료와 장비를 제공할 수 있었습니다. 이를 통해 주조 필요가 있는 고객들에게 단일 창구를 제공할 수 있었습니다. 우리의 광범위한 경험과 깊은 업계 지식은 최상급 주조 장비와 지원을 찾는 회사들에게 신뢰받는 파트너로 자리매김하게 했습니다. 우리의 역사 내내 우리는 지속적인 개선과 고객 만족에 전념해왔으며, 변화하는 시장 환경에 적응하고 발전할 수 있었습니다.
남경 보차오 기계유한공사은 금속 주조 유형, 제조, 판매 업체로 다양한 주조 기계, 열처리 장비 및 산업 용로를 생산합니다. 현재 제품에는 중력 주조기, 저압 주조기, 용해로, 퇴화로, 카바이드화로, 노화로 및 횡자기로 등 18종류와 거의 100종의 제품 사양이 포함됩니다. 우리는 고객에게 다양한 종합 솔루션과 턴키 프로젝트를 제공하며, 이는 기술 자문, 장비 선택, 몰드 제조 설계, 공정 개발, 운영 교육 등을 포함합니다. 우리의 제품은 고객에게 부가 가치를 창출할 수 있습니다. 제품은 전력 피팅, 오토바이 부품, 자동차 부품, 신에너지, 전자전기, 고전압 스위치, 건설 기계, 항공우주 주조, 팬, 가전제품 등 다양한 전문 주조 생산 기업에서 널리 사용되고 있습니다.
우리 회사는 1999년 이후로 2,000유닛 이상을 판매하고 제조했습니다. 우리 회사는 신뢰성과 품질, 그리고 금속 주조 유형 고객 서비스로 인해 고객들에게 뛰어난 평가를 받고 있습니다. 회사는 제품을 동남아시아, 아프리카, 남미 및 중동에 판매했습니다. 고객들은 또한 서비스와 품질에 만족했습니다. 고객은 더 많은 가치를 창출할 수 있어야 합니다.
보교의 중력 주조 기계는 작은 크기를 특징으로 하며, 이는 다양한 금속 주조 유형에 대한 훌륭한 선택이 됩니다. 보교 중력 주조기의 콤팩트한 설계와 우수한 성능은 다양한 제조 환경에서 이상적인 선택이 될 수 있습니다. 그 신뢰성과 가치는 신뢰할 수 있는 주조 솔루션을 찾는 회사들에게 귀중한 투자입니다. 일관된 품질, 쉬운 운영 및 유지 관리, 생산성 증대로 인해 고객들로부터 칭찬받고 있습니다.
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