주조: 이것은 액체 금속을 금형에 부어 특정 모양을 만드는 데 사용되는 Boqiao 공정입니다. 저압 알루미늄 주조는 또 다른 유형의 주조입니다. 저압 알루미늄 주조 기계는 알루미늄 합금으로 품목을 만드는 데 사용되는 특수 장비입니다.
오래된 알루미늄 조각을 녹여서 뜨거운 액체 금속으로 만들 수도 있는데, 이는 FTW로 기울어집니다. [당시 우리는 알루미늄을 산화시킨 다음] 저압으로 금형에 부었습니다. 금형에서 공기를 빼내어 작동하여 부품 용융물에 더 완벽하게 채우는 데 도움이 됩니다. 이 중력 다이캐스팅 기계 이 방법은 최종 제품이 강력할 뿐만 아니라 모양과 디자인 측면에서도 완벽함을 보장한다는 것을 의미합니다.
저압 알루미늄 주조 기계는 낮은 공기압에서 작동하는 디캔테이션 시스템을 사용하여 용융된 알루미늄이 금형으로 흘러들어가는 방식을 제어합니다. 이 Boqiao 제어된 재료 흐름은 제조 공정 중에 결함이 적고 더 정확한 형태를 이끕니다. 저압 주조는 또한 최종 제품에 거품이나 구멍과 같은 결함이 거의 없다는 사실에 부분적으로 책임이 있습니다. 이 기술의 결과로 최종 주조는 강할 뿐만 아니라 매우 견고하고 균일합니다.
저압 알루미늄 주조 기계는 제조업체와 공장에 많은 이점을 제공합니다. 우선, 금형 제작에 값비싼 도구가 필요하지 않기 때문에 비용을 절감할 수 있습니다. 이를 통해 부품이나 형태를 구매할 필요 없이 많은 형상을 제작할 수 있습니다. 또한 저압 주조가 기존 주조 방법에 비해 갖는 가장 큰 장점 중 하나는 속도입니다. 저압 다이캐스트 기계 재활용 프로세스는 매우 빠르게 진행되어 정확히 50밀리초의 속도를 달성합니다. 지구에도 좋고, 즐거움과 편의성에 대한 여러분의 가장 중요한 요구를 충족합니다. 즉, 공장에서 제분소가 하는 작업을 처리하는 데 필요한 근로자가 줄어듭니다.
더 저렴한 비용과 향상된 생산성 외에도 저압 주조는 주로 닫혀 있기 때문에 이전 방법에 비해 제조하는 데 더 위생적인 방법입니다. BQ 용해로 저압 주조를 사용하는 작업장은 먼지와 소음이 적습니다. 게다가 액체 금속으로 인해 화상을 입을 위험이 없어 직원의 위험이 줄어듭니다. 대부분의 Boqiao 공정은 자동화되어 작업 부상을 줄입니다. 스펙트럼의 다른 쪽 끝에서 저압 주조는 폐기물과 오염을 덜 발생시키는 훨씬 더 친환경적인 공정입니다.
저압 알루미늄 주조 기계를 통해 제조업체는 특성이 일치하지 않는 모양을 설계할 가능성이 거의 없이 생산 공정을 더욱 견고하고 정확하게 만듭니다. BQ 담금질로 자동화된 프로세스는 인적 오류를 최소화하고 용융 금속을 금형에 안정적으로 부어 넣습니다. 다양한 두께를 가진 부품을 포함한 복잡하고 더 복잡한 세부 사항을 이 기술로 처리할 수 있습니다.
게다가 이러한 장치는 공장이 중단 없이 전체 생산 수준을 높일 수 있도록 하루 종일 매시간 작동합니다. 알루미늄 주조 부품 저압 주조 기계는 유지관리가 덜 필요하고 기존 주조 방법보다 더 신뢰할 수 있는 것으로 입증되었습니다.
