투자 주조에 대해 왜 사용되는지 소개합니다. 간단히 말해, 몰드는 특수 재료로 만들어지고 대량 생산이 필요한 부품 모델과 결합됩니다. 이러한 재료들은 분해되지 않고 여러 배 더 높은 온도를 견 manh니다. 첫 번째 단계는 용융 금속을型에 부어 넣는 과정입니다. 금속이 완전히 식으면 안전하게 몰드에서 제거합니다. 참고로, 투자 주조에 사용할 수 있는 원료 조성물의 수는 무한하며, 최고의 적합한 조성을 결정하는 것은 다양한 금속 부품의 고급 생산을 보장하기 위해 매우 중요합니다.
투자 주조 공정은 오래된 것으로, 몇 세기 전까지 거슬러 올라가며 설명되며, Boqiao와 마찬가지로 일부 고대 문명들에서 사용되었습니다. 중력 주조 머신 왁스 모양은 뛰어난 물건을 생산하는 데 사용되며, 이는 전통적인 제작 방법입니다. 그들은 왁스를 녹여 성공적인 몰드를 만들고, 그 안에 용융 금속을 부었습니다. 새로운 기술과 고급 방법론의 발전으로 인해 이 공정은 매우 정교한 방식으로 발전하여 이전보다 더 나은 금속 부품을 생성할 수 있게 되었습니다. 이러한 재료의 사용은 항공우주, 자동차, 의료, 전자 등 몇 가지 주요 산업에 적용되고 있습니다.
투자 주조를 위한 재료 선택만으로도 귀하의 금속 부품이 효율적으로 제작되었는지 판단할 수 있습니다. 보차오도 마찬가지입니다 저압 주조 머신 . 문제는 재료가 가공 가능해야 하고, 폴리머 범위에서 녹아야 하지만 너무 많이 수축하지 않도록 해야 한다는 것입니다. 이는 냉각되기 전까지 유지되어야 합니다. 동시에, 소폭의 변동 없이 계속해서 재료를 유지해야 하며, 일부가 약간 늘어나거나 다른 부분이 줄어들지 않도록 해야 합니다. 이렇게 함으로써 항상 올바른 크기와 모양의 부품을 생성할 수 있어야 합니다. 3D 프린팅 시마다 말이죠. 투자 주조 방식으로 주로 주조되는 재료에는 알루미늄, 강철, 브라스 등이 있습니다.
단점: 투자 주조의 유일한 단점은 다른 주형 주조 공정보다 비용이 더 많이 든다는 점입니다. 보교(Boqiao)도 마찬가지입니다. BQ 용융로 . 그리고 어느 정도 맞는 말입니다. 왜냐하면 공정을 설정하는 데 시간과 노력이 조금 더 필요하기 때문입니다. 투자 주조는 CNC 가공에 비해 부품 생산에 걸리는 시간(납기 시간)이 더 오래 걸립니다. 또한 매우 큰 부품에서는 이상적인 공정이 아니어서 여러 응용 분야에서 제한될 수 있습니다.
투자 주조에 사용되는 각 재료는 특정 응용 분야에 적합하도록 고유한 특성을 가지고 있으며, 다른 응용 분야와도 관련이 있습니다. 그리고 BQ 담금질로 예를 들어, 알루미늄의 경량성과 강도는 항공우주나 자동차 산업에서 특히 인기가 있었습니다. 이제 이 용어는 한 가지 제안이나 단일 진술로 보이는 것보다 더 복잡합니다. 작은 응용 분야에도 스틸 기반 제품이 존재하며, 일반 건설 작업도 빼놓을 수 없습니다. 브라스는 수도꼭지 부품 및 장식품과 같은 제품에 자주 사용되는데, 이는 그 beautify적인 결과 때문입니다. 내구성이 있는 청동으로 만들어져 선박이나 건물의 기둥에 설치되기도 했습니다. 타이타늄은 알루미늄처럼 가볍고 튼튼하여 항공우주나 의료기술 운영을 위한 부품뿐만 아니라 스포츠 장비에서도 발견될 수 있습니다.
투자 주조의 범위는 너무 넓고 변화무쌍하여, 모든 대안이 전혀 다른 유형 내에서 수십 개 또는 수백 개의 새로운 아이디어를 열 수 있습니다... 또 다른 새로운 펀드 주제는 투자 주조를 위한 3D 프린팅입니다. 알루미늄 주조 부품 최신 기술인 3D 프린터로 왁스 패턴을 만들어 주조를 만드는 방법입니다. 이 최신 혁신 덕분에 제조업체들은 매우 복잡한 왁스 패턴을 쉽게 만들 수 있습니다. 3D 프린팅을 사용하면 각 패턴을 제작하는 데 걸리는 시간을 절약하고, 투자 주조의 다른 단계들을 더 빠르게 수행할 수 있습니다.
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