金属部品がどのように作られるか考えたことはありますか? 金属鋳造は、このような部品を作成するために多くの人が使用するプロセスです。最も古い方法の 1 つである鋳造は、特定の形状を描いてから、その中に熱い液体金属を流し込むだけです。しかし、従来の金型は高価で多くのリソースを使用するため、この方法で金属部品を製造するプロセスには長い時間がかかる可能性があります。
ここで3Dプリントの出番です。一方、3Dプリントでは、金属鋳造用の型をはるかに速く、より正確に作ることができます。従来の型を作るには数週間、場合によっては数か月かかることもありますが、3Dプリントを利用する射出成形機では、わずか数時間でマスターモデルを作成できます。この方法により、博橋では金属部品をはるかに早く作ることができます。 アルミ鋳造部品 これは、商品を迅速に生産する必要がある企業にとって、より魅力的かもしれません。
第一の利点は、3D プリントによる製造が高速化され、金属鋳造が可能になったことで、より優れた複雑な機能を備えた設計が可能になることです。熱可塑性スタンピングの制限により、従来の金型では作成できない形状やデザインもあります。一方、3D プリントでは、より芸術的かつ独創的なデザインを実現できます。製造する必要のあるすべての部品に対して、独自の金型を作成できます。問題は、すべての部品を独自の用途に合わせてカスタマイズできるため、設計ごとに新しい金型を作成する必要がないことです。この程度のカスタマイズにより、企業は特定のニーズや好みにより適切に対応できるようになります。
さらに、3Dプリントの金型により、より効率的に作業し、生産のためのユーティリティを管理できます。元の部品の設計が変更されると、Boqiao 重力ダイカストマシン 3D プリントされた部品を使用して、必要に応じて更新できます。これは素晴らしいことです。従来の方法では、拡張全体を変更する必要がある場合、最初からやり直す必要があるからです。これを行うには、時間がかかり、コストもかかります。
もう一つの選択肢は、プラスチックやワックスなどの材料から3Dプリントの型を作ることです。つまり、金属の種類ごとに型を変えることなく、一度にさまざまな金属を流し込むことができるのです。材料を素早く切り替えることで、より多くのことを行うことができ、Boqiaoの生産工程でより柔軟に対応できます。 低圧ダイカストマシン.
従来の意味での金属鋳造は、特に自分でやろうとする場合、非常に費用のかかる作業になる可能性があります。しかし、3Dプリントにより、より身近で手頃な価格になりました。3Dプリント製品を使用すると、高価なツールや機械に投資する必要がないため、コストを節約できます。 BQ焼入炉 コスト削減を目指す段階にある中小企業にとっては、さらに重要になります。
3Dプリントの導入により、部品製造の設計段階と製造段階をより良く統合できるチャンスが生まれます。部品設計を作成すると、それが金型に変換され、チームの共同作業や考えの共有が容易になります。全員が集合的な経験を積むことで、従来の方法に関係なく全員が貢献し、より良いものを作ることができます。 BQ溶解炉 革新的なデザイン。
