これは最も古く、最もシンプルな金属鋳造方法です。この方法を使用して、Boqiaoは BQ焼入炉 砂と特殊な物質(粒子をまとめるバインダー)を組み合わせて作られています。鋳型を準備したら、溶けた熱い金属をケージに注ぎます。重金属を固定していた砂は捨てられ、硬く風化した物体になります。エンジン ブロックやその他の自動車用鋳物など、大きく重い部品を作るのに特に適しています。
インベストメント鋳造: これは砂型鋳造よりも少し複雑ですが、非常に詳細で正確な結果を得ることができます。最初に、アイテムのワックス モデルまたはパターンが作成されます。次に、硬いセラミック シェルがワックス パターンの周囲に配置されます。これによりシェルが加熱され、ワックスがすべて溶けて中空の型が作成されます。その後、この型に溶融金属が追加されます。金属が冷えて固まったら、セラミック シェルを割ってパーツを取り出します。インベストメント鋳造は、非常に小さく複雑な部品を作成するのに最適な選択肢です。高級ジュエリーや機械の詳細なコンポーネントがその 2 つの例です。
ダイカスト:多くの金属製品をいかに速く、かつ高品質に製造できるかという理由で大規模に使用されています。また、ダイと呼ばれる非常に精密な鋳型の作成も含まれます。ダイは、完全にフィットする 2 つの金属片です。このダイは熱い金属で満たされ、強い圧力で押し込まれます。その後、金属は冷却され、ダイの 2 つの部分が開かれ、完成した作品が露出します。Boqiao 重力ダイカストマシン おもちゃの車やコンピューターの部品などの用途で見られるように、同一部品の大量生産が可能になります。
まず最も重要な要件は、良いツールを用意することです。このBoqiao 低圧ダイカストマシン 使用する鋳型、るつぼと呼ばれる金属を溶かす特殊な鍋、金属が液体になるまで加熱するオーブンが含まれます。金属は非常に熱くなり、飛び散ると重傷を負う可能性があるため、手袋やゴーグルなどの保護具も必要です。
また、金属を鋳型に流し込むときに、少しずつ、着実に流し込むのも良い考えです。流し込む速度は遅い方がよいでしょう。なぜなら、流し込む速度が速すぎると、チャンバー全体が空にならず、金属が飛び散って気泡が発生する可能性があるからです。印刷中に気泡が発生すると、最終製品が弱くなり、形状が歪むこともあります。速すぎると、金属が鋳型に完全に充填される前に急速に冷えてしまいます。遅すぎると、ブランクの使用可能な容積全体に十分な量の金属が押し込まれません。 アルミ鋳造部品 高品質のオブジェクトを製造するプロセスでは、適切な比率を重視することが非常に重要です。
まず、この方法は小さくて精巧なオブジェクトを作成するのに適しています。ワックスパターンにより、非常に細かいディテールと正確な形状が可能になり、セラミックシェルがそれらを完全に保持します。この方法は、大きなオブジェクトに使用するのは難しい場合がありますが、ジュエリーなどの小さなアイテムの場合、インベストメント鋳造は最適なオプションの1つです。次に、非常に汎用性があります。セラミックシェルはほぼすべての形状にできるため、この方法は非常に柔軟です。これにより、他のテクノロジーを使用して作成できないオブジェクトにインベストメント鋳造を使用できます。最後に、インベストメント鋳造では高品質の作品が生産されます。最終的な作品の表面は非常に滑らかで精巧で、オブジェクト自体は非常に強く、長持ちします。
この方法の利点をいくつか挙げます。まず、高速です。溶解した金属を金型に押し込むために高圧が使用されるため、非常に迅速かつ効率的に作業を行うことができます。そのため、ダイカストはおもちゃの車やコンピューターの部品など、同じものを大量に製造するのに最適です。次に、ダイカストは高品質の製品を生み出します。金型は非常に精巧で、完璧にフィットするため、最終的な製品も同様に高品質になります。これは、製品の外観が完璧で、機能も優れている必要がある場合に不可欠です。最後に、 BQ溶解炉 効率的です。金型を使用して、同じまたは類似のアイテムを大量に作成できるため、コストを節約できます。鋳造プロセス中に使用される高圧により、金属のほぼすべてまたはすべてが使用されるため、リソースが節約されます。最終製品には廃棄物がほとんど含まれないため、環境に優しいです。
鋳造分野への当社の進出は、1979年に鋳造部品の販売から始まりました。これが当社の業界専門知識と市場での存在感の基盤となりました。長年にわたり、最高品質の製品と優れたサービスを提供することで、お客様との永続的な関係を築いてきました。1997年には、産業用電気炉の製造も提供範囲に含めました。これは戦略的な動きであり、信頼性が高く効率的な加熱装置に対するお客様の高まる需要に対応して、より包括的なソリューションをお客様に提供できるようになりました。この時期の革新と高品質への取り組みにより、当社は競合他社との差別化を図りました。2002年までに、鋳造装置部門に進出し、金属鋳造タイプを製品ラインナップに加えました。材料や装置を含む鋳造のあらゆるオプションを提供できるようになりました。これにより、鋳造のニーズを持つお客様に単一のショップを提供できるようになりました。業界に関する豊富な経験と深い知識により、最高品質の鋳造装置とサポートを求める企業にとって信頼できる企業としての地位を確立しました。当社は歴史を通じて、継続的な改善と顧客満足に専念し、変化する市場に合わせて変化し進化してきました。
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