×
Bevezetés a befektetéses öntésbe és annak okairól, hogy miért használják? Egyszerűen fogalmazva, az öntőformát különleges anyagokból készítik és csatlakoztatják egy olyan részmodellhez, amely tömeges termelésre van szüksége. Ezek az anyagok sokszor magasabb hőmérsékletet bírnak el, anélkül, hogy bomlának. Az első lépés a folyamat során az, hogy a fémeket öntik az öntőformába. Amikor a fém teljesen lehűlt, biztonságosan távolítsuk el a formából. Javaslat: a befektetéses öntéshez végtelen számú anyagösszetétel áll rendelkezésre, és a legjobb elérhető összetétel meghatározása kritikusan fontos minőséges termelés biztosításához egy sor fémpártra vonatkozóan.
A befektetéses öntési folyamat régi, már a korábbi évszázadokban is leírták, és használták néhány régebbi civilizációban, például Boqiaonál. Gravitációs formáló gépek a szálgyúrásos alakzatokat kiváló dolgok gyártására használják, és ez a hagyományos termelési módszer. A gyapjút felolvasták, és sikeresen készítettek belőle formát, majd behoztatták a fémek forróságát. Az új technológiák és a magas szintű módszerek fejlődésével ez a folyamat olyan finomított formában látott napvilágot, amely jobb fémrészek gyártásához vezetett, mint valaha korábban. Ilyen anyagok használata most már számos fontos iparágban terjedt el, például a repülőiparban, az autóiparban, az egészségügyben és az elektronikában, csak néhányat említve.
Az anyag kiválasztása Berendezéses öntés esetén akkor tudod, hogy a fémpartjaid hatékonyan vannak-e elkészítve vagy sem, ugyanaz igaz Boqiaora is Alacsony nyomású formáló gépek . A kihívás abban rejlik, hogy a anyag formálhatónak kell lennie, a polimeres tartományban olvadnia kell, de nem szűkülhet túl sokáig, amíg ki nem hűlt. Egyszerre fenntartani kell a folytonosságot az anyag teremtésében anélkül, hogy valamelyiket növelnénk vagy csökkentenénk, mindig ugyanazokat a részeket kellene elkészíteni neked pontos méretben és alakban minden alkalommal, amikor 3D-szal nyomtatol valamit. A befektetéses öntés gyakran használt anyagok között vannak az alumínium, acél, bronz stb.
Hátrányok: A befektetéses öntés egyetlen hátránya, hogy drágább bármely más öntőfolyamatnál, ugyanúgy mint a Boqiao esetében. BQ vékonyító sír . És részben igaz is, mivel tényleg több idő és erőforrás kell ahhoz, hogy beállítasd a folyamatot. A befektetéses öntés hosszabb forgatóidőt (a részek előállítására szükséges idő) igényel a CNC gépeléshez képest. Nem az ideális folyamat nagyon nagy komponensekkel, ezért bizonyos alkalmazásokban korlátozó lehet.
Minden anyag, amelyet az öntési folyamatban használnak, saját egyedi tulajdonságokkal rendelkezik, ami miatt alkalmas bizonyos alkalmazásokra, másokhoz viszonyítva, valamint BQ gyomírozó sír . Például, az alumínium könnye súlya és erőssége különösen népszerűvé tette az űrhajó- vagy autóiparban. Most pedig ez a kifejezés bonyolultabb, mint amilyennek tűnik egyetlen javaslatból vagy egy megállapításból, hiszen léteznek acélalapú termékek akár kisebb alkalmazásokban is, nem utolsósorban általános építési munkákban is. A bronz gyakran szerepel termékekben, például vízvezeték csatolóinál és díszes elemeknél, gyakran annak érdekében, mert gyönyörű a végső megjelenése. Durable bronzból készülték, és hajók vagy épületek oszlopainak berendezésére helyezték őket. És a titanium, amint az alumínium, könnyű és erős, szintén található komponensekben, amelyeket az űrhajó- vagy med-tech műveletek során használnak – akár a sporteszközökben is.
A befektetéses öntés alkalmazási területe annyira széles és változó, hogy minden alternatíva nyithat ki tucatnyi vagy még több új ötletet egy teljesen másfajta másodlagos típusban... Egy másik új téma a 3D nyomtatás a befektetéses öntésre, valamint Alumínium ágyú részek . Öntések készítése az újabb technológiák, például a 3D nyomtatók használatával termelt vakúmpatronok alapján. Ez a legújabb innováció lehetővé teszi a gyártók számára, hogy könnyedén hozzanak létre nagyon bonyolult vakúmpatronokat. A 3D nyomtatás segítségével gyorsabban készíthetők ezek a patrónok, így a gyártók megtakaríthatnak időt a patronok készítésében, és gyorsabban végezhetik az öntéses folyamat más szakaszait.
AR
BG
HR
CS
FR
DE
EL
HI
JA
KO
PL
PT
RO
RU
ES
CA
TL
IW
ID
LV
SR
SK
SL
UK
VI
SQ
ET
GL
HU
TH
TR
FA
AF
MS
SW
BN
LO
MN
MY
