Befektetési casting Bevezetés, hogy miért használják? Egyszerűen fogalmazva, az öntőformát speciális anyagokból készítik, és egy alkatrészmodellhez kapcsolják, amely tömeggyártást igényel. Ezek az anyagok többszörösen melegebb hőmérsékletnek is ellenállnak anélkül, hogy szétesnének. Az első lépés a folyamat, az olvadt fém formába öntése. Miután a fém teljesen kihűlt, biztonságosan vegye ki a formából. Megjegyzendő, hogy végtelen számú alapanyag-összetétel létezik a befektetési öntéshez, és a legjobb elérhető összetétel meghatározása kritikus fontosságú a fémalkatrészek jó minőségű gyártása érdekében.
A befektetési öntés folyamata egy elöregedett, már régebben leírtak, és valahol néhány régebbi civilizációban használták, ugyanúgy, mint Boqiao. Gravitációs présöntőgépek. A viaszformákból kivételes dolgokat készítenek, és ez a hagyományos előállítási módszer. Megolvasztják a viaszt, és sikeres formát készítenek, majd beleöntik az olvadt fémet. Tekintettel az új technológiák és a magas szintű módszertan fejlődésére, ez a folyamat nagyon kifinomult módon látott napvilágot, ami minden eddiginél jobb fém alkatrészeket eredményezett. Az ilyen anyagok ilyen felhasználását ma már számos fontos iparágban alkalmazzák, mint például a repülés, az autóipar, az orvostudomány és az elektronika, hogy csak néhányat említsünk.
A befektetési öntéshez szükséges burkolat anyagának kiválasztása, akkor csak Ön tudja, hogy fémalkatrészei hatékonyan készülnek-e, akárcsak a Boqiao esetében Alacsony nyomású présöntvény gépek. A bökkenő az, hogy azt szeretné, hogy az anyag formázható legyen, olvadjon a polimer tartományban, de ne szűkítse túlságosan, amíg le nem hűl. Ezzel egyidejűleg folytatni kell az anyagkészítést anélkül, hogy egyeseket kismértékben bővítenének vagy csökkentenének másokat, mindig megfelelő méretű és alakú alkatrészeket kell készíteniük Önnek minden alkalommal, amikor 3D nyomtat valamit. A gyakran befektetési öntéssel öntött anyagok közé tartozik az alumínium, acél, sárgaréz stb.
Hátrányok: A befektetési öntés egyetlen hátránya, hogy többe kerül, mint bármely más présöntési eljárás, ugyanez a Boqiao esetében is BQ olvasztó kemence. És valamennyire igaz, csak azért, mert az eljárás beállítása kicsit hosszabb és több erőfeszítést igényel. A beruházási öntésnek is hosszabb az átfutási ideje (az alkatrészek előállításához szükséges idő) a CNC megmunkáláshoz képest. Szintén nem az ideális eljárás nagyon nagy komponensekkel, így számos alkalmazásban korlátozó lehet.
Minden befektetési öntéshez használt anyagnak megvannak a saját egyedi jellemzői, amelyek jól illeszkednek bizonyos alkalmazásokhoz, szemben másokkal. BQ oltókemence. Például az alumínium könnyű súlya és szilárdsága különösen népszerűvé tette az űrkutatásban vagy az autóiparban. Nos, ez a kifejezés összetettebb, mint ahogy egyetlen javaslatból vagy egyetlen kijelentésből látszik, mivel vannak acél alapú termékek még kisebb alkalmazásokban is, és így tovább, ne feledkezzünk meg az általános építési munkákról sem. A sárgaréz általában olyan termékekben használatos, mint a vízvezeték-szerelvények és dekorációs elemek, gyakran az ebből eredő szépsége miatt. Tartós bronzból készültek, és hajók vagy épületek oszlopaiba helyezték őket. A titán pedig, akárcsak az alumínium könnyű és robusztus, megtalálható az űrrepüléshez vagy az orvostechnikai műveletekhez szánt alkatrészekben is – még a sportfelszerelésekben is.
A befektetési casting hatóköre annyira széles és változó, hogy minden alternatíva több tucat vagy akár több száz új ötletet is nyithat egy teljesen más típusra a másodlagos kereteken belül. Egy másik új alaptéma a befektetési casting 3D nyomtatása, valamint a Alumínium öntvény alkatrészek. Öntvények készítése viaszmintázat készítésével újabb technológiákkal, például 3D nyomtatókkal. Ez a legújabb innováció lehetővé teszi a gyártók számára, hogy könnyen létrehozzanak rendkívül bonyolult viaszmintákat. A 3D nyomtatás használatával ezeknek a mintáknak a gyors létrehozására a gyártók időt takaríthatnak meg az egyes minták elkészítésére, és gyorsabban hajthatják végre a befektetési öntés többi szakaszát.