Az alumínium moldolási ágya egy egyedi módszer, amelyet használnak fémekből készített részek vagy termékek gyártására. Ezt a folyamatot sok különböző iparágban alkalmazzák, például olyanokban, amelyek repülőgépeket, autókat és épületeket gyártanak. Ez a technika valóban nagyon hasznos, mivel segít olyan extrém mértékben tartós termékek gyártásában, amelyeket különböző alakzatokká és méretekkel lehet formázni. Ebben a bejegyzésben végighaladunk az alumínium moldolási ágya előnyeire, és megmutatjuk, mit tesz Boqiao annyira kiváltnak. Alumínium ágyú részek ennyire izgalmas.
A gyártók az aluminium moldolását kedvelik néhány nagy előnnyel. Az egyik előnnyel kapcsolatos képesség, hogy bonyolult alakzatokat és méreteket teremthetünk. Ez lehetővé teszi számot, hogy magas pontosságú részeket tervezzenek és készítsenek olyan terveken belül, amelyek nehéznek vagy kihívónak tűnhetnek más folyamatokkal. Emellett a kötegben végzett festés azt is lehetővé teszi, hogy több termék esetén egyszerre használjanak különböző formákat, ami időt és erőforrásokat takarít meg. Az aluminium erős anyag, de könnyű súlyú, ezért erősíti a terméket. Ez teszi alkalmasnak a magas hőmérsékletű környezetekben való alkalmazást, ami tökéletes autó- és repülőgéprészek gyártásához, mivel ilyen helyeken a tartóság kulcsszempont.
Az alumínium formázása új terméket hoz létre, amely később végtermék lesz. Elsőként az alumínium kerül a folyadék állapotba hősítve. Ez mind egy krucibálisban történik, amely extrém hőmérsékletig emelkedik. Az alumínium majd öntögetésre kerül, miután folyadékká vált. A záróformát két részből építik, erős anyagokból, mint például acél vagy vas, hogy ki tudja tartani az alumínium öntésekor fellépő magas hőmérsékletet. A forma után hagyatkozik, hogy lehűljön, miután az alumínium folyadék öntve lett benne. Boqiao Gravitációs formáló gépek az alumínium ezt az alakot kapja, amelyhez lehűlés szükséges a rögzítéshez. A formát csak akkor nyitják meg újra, ha az alumínium teljesen lehűlt és szilárd állapotba került, így lehet óvatosan eltávolítani a kész alumínium részt.
Itt van néhány hasznos gyakorlat a gyártók számára, akik alumíniummoldbzúrás technológiát használnak a legjobb eredmények érvényesítése érdekében. A CAD és CAM alkalmazása egy ilyen módszer. Ezt a szoftvert tervezési és moldkészítési segítségként használják. A tervezők ezzel bonyolult és pontos moldokat készíthetnek, amelyek egységes részeket hoznak létre. Egy másik hasznos módszer a Boqiao Alacsony nyomású formáló gépek alkalmazása a zúrási folyamat során. Ilyen robotkarok gyorsak és pontosabban működnek, mint bármely ember, ami biztosítja, hogy a teljes zúrás biztonságos helyen történjen. Ezeknek a technikáknak a segítségével a gyártók általánosságban növelhetik a termékek minőségi paramétereit.
Ez a versatil módszer alkalmazkodik majdnem bármilyen iparág és alkalmazás igényeire nagy pontossággal. Az alumínium öntőformák szükségesek az űr- és repülőipari szektorban, mivel ehhez kell gyártani repülőgép részeket. Ezek olyan dolgok, amelyek erősnek, de könnyűnek kell lenniük, például a motorok, a szárnyak és a leforgató berendezés. Az alumínium formázott öntés szintén gyakran használatos az autóiparban, hogy készítsen ilyenféle hordozó, de enyhén súlyos részeket, mint a motorblokkok, a kerékcserepárkányok és a váltódobozok. Továbbá, BQ gyomírozó sír ennek segítségével készítenek sok építészeti részt, például ablak- és ajtókereteket, csatornákat stb. Mivel az alumínium formázott öntése különféle iparágokban használható, nem sürprizál, hogy ez a fémminta forma játszik kulcsfontosságú szerepet néhány napjaink mindenestében találkozunk tárgyak létrehozásában.
Az alumíniummátrahozás minősége nem mindig volt a legjobb, de az elmúlt években számos új és remekes módszer jelent meg, amely segít még jobbá tenni. Egy technika a modell és a bétonmátra nyomtatása. Ez egy nagyon pontos módszer, amellyel gyártók olyan finom részleteket készíthetnek, amelyek korábban majdnem lehetetlenek voltak. A legolcsóbb hátrányok között az magas nyomású ágyazás található, amely nagy nyomással önti a fémhajtást a mátrixba. Ez BQ vékonyító sír egy konzisztensebb kimeneti minőséget tesz lehetővé, ami fontos, amikor olyan részeket gyártanak, amelyeknek szigorú specifikációkat kell elérniük a végtermékben.