Gibanje aluminijem je jedinstvena metoda koja se koristi za proizvodnju dijelova ili proizvoda od topkave metale. Proces koji se koristi u mnogim različitim industrijskim granama, kao što su one koje proizvode avione, automobile i zgrade. Ova tehnika je zapravo vrlo korisna jer pomaže u proizvodnji izuzetno trajnih proizvoda koji se mogu izraditi u razne oblike i veličine. U ovom članku pregledaćemo prednosti gibanja aluminijem i pokazati ćemo što čini Boqiao Dijelovi od aluminijevog litja tako neverovjatnim.
Proizvođači prave aluminijevim lisnjakom zboje zbog nekih izvrsnih prednosti. Među drugim prednostima je mogućnost proizvodnje složenih oblika i veličina. To vam omogućuje da dizajnirate i stvorite dijelove s visokom preciznošću u dizajnima koji su izazovni ili teški ako se izrađuju koristeći druge postupke. Također, bojenje u serijama znači da možete koristiti različite lisaje za više proizvoda istovremeno, što štedi vrijeme i resurse. Aluminij je također jak materijal i niska težina, što će pojačati izdrživost proizvoda. To ga čini sposobnim da izdrži visoke temperature, što ga čini idealnim za izradu dijelova automobila i letjelica, jer u tim slučajevima je izdrživost ključan kriterij.
Lijevanje u aluminijumski oblog stvara nešto, što rezultira završnim proizvodom. Prvo dolazi aluminijum, nagrijan do te točke da postane tekućina. Sve se to događa u kruhoboru koji se nagrijeva do ekstremnih temperaturi. Aluminijum se zatim lije u oblik nakon što se ras topio u tekuću formu. Sam oblog sastoji se od dvije dijelove i izrađen je od čvrstih materijala poput ocele ili željeza, kako bi mogao izdržati visoke temperature uzrokovane pri lijivanju tekućeg aluminijuma. Oblog se zatim napušta da se ohladi nakon što je u njega ulijeano tekuće aluminijume. Boqiao Mašine za gravitacijsko litje lijevanje aluminijuma u ovaj oblik zahtijeva hlađenje kako bi se utvrdio. Oblog se ponovo otvara tek kada se aluminijum potpuno ohladio i utvrdio, što omogućava pažljivu uklanjanje gotovog aluminijumske dijelovi.
Evo nekoliko korisnih praksa za proizvođače koji koriste litnu formu od aluminija kako bi osigurali najbolje rezultate. Korištenje CAD i CAM je jedna od takvih tehnika. Ova softvera se koristi za pomoć u dizajnu i izradi forma za litu. Dizajneri ih mogu koristiti za stvaranje složenih i točnih formi koje će proizvesti uniformne dijelove. Još jedan koristan način jest korištenje Boqiao Mašine za litje pod niskim tlakom tijekom procesa litanja. Takvi robotički ruke su brze i mogu izvršavati zadatke preciznije nego bilo koji čovjek, što osigurava da je cijela lita izvedena na odgovarajućem mjestu sigurno. S pomoću ovih tehnika, proizvođači mogu poboljšati kvalitativne parametre svojih izlaza općenito.
Ova univerzalna metoda je prilagodljiva skoro bilo kojoj industriji i primjeni s visokom točnošću. Aluminijev otpadak za litje neophodan je u aerokosmičkoj industriji jer se koristi za izradu dijelova letelica. To su stvari koje moraju biti čvrste, ali lake - motore, vijlore i podnožja za sletanje. Litina aluminija se također široko koristi u automobilskoj industriji za izradu laganih, ali jakih dijelova kao što su blokovi motora, točkovi i odrednici prijenosa. Nadalje, u ovom području se BQ peć za hlađenje ovaj postupak koristi za izradu mnogih dijelova za zgrade poput okvira prozора i vrata, žlice itd. Budući da se aluminijev otpadak za litje može koristiti u raznim industrijskim granama, nije iznenađujuće da ovakav oblik metala igra ključnu ulogu u izradi nekih svakodnevnih predmeta s kojima susrećemo.
Kvaliteta aluminijumskega litja ni vedno bila najboljša, vendar pa so v zadnjih letih prišle mnoge nove in neverjetne metode, ki jo bodo pomagale narediti še boljšo. Ena tehnika je tiskanje modelov in betonskih form. To je zelo točna metoda, s katero lahko proizvajalci izdelajo forme z luksuznimi podrobnostmi, ki so bile kdajšnjice skoraj nemogoče. Najmanj drago med pomanjkljivostmi je visoko-tlakovo litje, ki vstruži toplo aluminijo pod velikim tlakom v formo. To BQ peć za topenje dovoljuje bolj zanesljivo kakovost izhodnega produkta in je pomembno pri proizvodnji delov, ki morajo izpolnjevati stroge specifikacije zaključnega produkta.