×
Εισαγωγή στην υπολίθιση για το γιατί χρησιμοποιείται; Απλά, το μούλο φτιάχνεται με ειδικές ύλες και συνδέεται με ένα μοντέλο τμήματος που απαιτεί μαζική παραγωγή. Αυτές οι ύλες υποφέρουν θερμοκρασίες πολλές φορές υψηλότερες χωρίς να διαλύονται. Το πρώτο βήμα είναι η διαδικασία, ραντεβάνοντας το χυμένο μέταλλο στο μούλο. Μετά το αποψύξει εντελώς το μέταλλο, αφαιρείτε το ασφαλώς από το μούλο. Σημειώστε, υπάρχουν απεριόριστες συνθέσεις υλικών για την υπολίθιση και η ανίχνευση της καλύτερης διαθέσιμης σύνθεσης είναι κρίσιμης σημασίας για να εξασφαλιστεί υψηλή ποιότητα παραγωγής σε μια γama μεταλλικών τμημάτων.
Η διαδικασία υπολίθισης είναι μια αρχαία, που περιγράφεται μέχρι και από τους πρώτους αιώνες και χρησιμοποιήθηκε σε μερικές από τις παλαιότερες πολιτισμούς, όπως και στο Boqiao. Μηχανές καταχώσεως με βαρύτητα οι σχήματα κηριού χρησιμοποιούνται για να παράγουν εξαιρετικά πράγματα, και αυτή είναι η παραδοσιακή μέθοδος παραγωγής. Θα τήκαν το κηρί και φτιάχναν ένα επιτυχές μολδό, στη συνέχεια ντιπλώναν μετάλλευμα σε κατάσταση υγρού. Δεδομένης της προόδου νέων τεχνολογιών και υψηλού επιπέδου μεθόδων, αυτή η διαδικασία έχει εμφανιστεί με μια πολύ μετριοποιημένη μορφή, οδηγώντας στη δημιουργία καλύτερων μεταλλικών μερών από ποτέ. Η χρήση τέτοιων υλικών εφαρμόζεται τώρα σε μια σειρά σημαντικών βιομηχανιών όπως αεροδιαστημική, αυτοκινητοβιομηχανία, ιατρική και ηλεκτρονική, μόνο για να αναφέρουμε μερικές.
Η επιλογή του καλύπτρου υλικού για τον καταχυτισμένο μοντέλο θα σας επιτρέψει να καταλάβετε αν τα μετάλλινα τμήματα σας φτιάχνονται με αποτελεσματικό τρόπο ή όχι, το ίδιο και με το Boqiao Μηχανές καταχώσεως με χαμηλή πίεση . Το πρόβλημα είναι ότι θέλετε το υλικό να είναι μορφοπλάστη, να τήκεται στο εύρος πολυμερών αλλά δεν πρέπει να συρρικνείται πολύ μέχρι να κρυωθεί. Εν τω μεταξύ, πρέπει να παραμένει σε συνέχεια ως δημιουργικό υλικό χωρίς να επεκταθεί κάπως ή να μειωθεί, θα πρέπει να δημιουργούν πάντα τμήματα για εσάς στις σωστές διαστάσεις και στο σωστό μέγεθος κάθε φορά που εκτυπώνετε κάτι με 3D. Τα υλικά που χρησιμοποιούνται συχνά με την καταχύση επενδύσεων περιλαμβάνουν Αλουμίνιο, άνθρακα, χαλκού κλπ.
Νεφελώδη: Το μόνο μειονέκτημα της καταχύσης επενδύσεων είναι ότι κοστίζει περισσότερο από οποιαδήποτε άλλη διαδικασία καταχύσεων, το ίδιο και με το Boqiao Καζάνη τήξης BQ . Και λίγο άληθες, μόνο επειδή χρειάζεται λίγο περισσότερο χρόνο και περισσότερη προσπάθεια για να ξεκινήσει η διαδικασία. Η καταχύση επενδύσεων έχει επίσης μεγαλύτερο χρόνο παραγωγής (χρόνος για να παράγει τα τμήματα) σε σύγκριση με την CNC μηχανοκίνηση. Δεν είναι επίσης η αδιάκοπη διαδικασία για πολύ μεγάλα συστατικά, έτσι μπορεί να είναι περιοριστική σε πολλές εφαρμογές.
Κάθε υλικό που χρησιμοποιείται στην καστέλωση επενδύσεων έχει το δικό του μοναδικό σύνολο χαρακτηριστικών, τα οποία το κάνουν ειδικά επιτυχές για ορισμένες εφαρμογές αντί d' άλλων, μαζί με Καζάνη αποψύχησης BQ . Για παράδειγμα, το ελαφρύ και ισχυρό Αλουμινίου το έκανε ειδικά δηλητηριώδες στις εφαρμογές αεροδιαστημικού ή αυτοκινητοβιομηχανικού. Τώρα, αυτή η έννοια είναι πιο πολύπλοκη από ό, τι φαίνεται από μια πρόταση ή μια δήλωση, καθώς υπάρχουν και προϊόντα βασισμένα σε χάλυβα ακόμη και σε μικρότερες εφαρμογές και έτσι καθώς, χωρίς να ξεχνάμε και τη γενική κατασκευαστική εργασία. Το χαλκό είναι συνήθως χρησιμοποιείται σε προϊόντα όπως υγροδοτικά κομμάτια και κοσμητικά κομμάτια, συχνά λόγω της αποτελεσματικής του ομορφιάς. Κατασκευάστηκαν με ανθεκτικό χάλκα και θα τοποθετούνταν στα κολώνια των πλοίων ή κτιρίων. Και το τιτάνιο, όπως το Αλουμινίου ελαφρύ και ισχυρό, μπορεί επίσης να βρεθεί σε συστατικά που προορίζονται για χρήση στον αεροδιαστημικό ή τον ιατρικό-τεχνολογικό τομέα - ακόμη και σε αθλητική εξοπλισμό.
Το πεδίο εφαρμογής της καστινής με χρήση επενδυτικών μεθόδων είναι τόσο ευρύ και αλλοιωτικό, που κάθε εναλλακτική λύση μπορεί να ανοίξει δεκάδες ή ακόμη και εκατοντάδες νέες ιδέες για εντελώς διαφορετικούς τύπους στο δεύτερο επίπεδο.. Ένας νέος θεματικός τομέας είναι η 3D εκτύπωση για την καστινή με επενδυτικές μεθόδους, όπως και Κομμάτια χωνευμένου αλουμινίου . Η κατασκευή καστινών με την παραγωγή ενός κηρινού μορφώματος με πιο πρόσφατες τεχνολογίες όπως τις 3D τυπογραφείς. Αυτή η τελευταία καινοτομία επιτρέπει στους παραγωγούς να δημιουργούν εύκολα πολύ περίπλοκα κηρινά μορφώματα από την αρχή. Με τη χρήση 3D εκτύπωσης για να δημιουργήσουν γρήγορα αυτά τα μορφώματα, οι κατασκευαστές μπορούν να εξοικονομήσουν χρόνο στην παραγωγή κάθε μορφώματος και να εκτελούν τις άλλες φάσεις της καστινής με επενδυτικές μεθόδους γρηγορότερα.
AR
BG
HR
CS
FR
DE
EL
HI
JA
KO
PL
PT
RO
RU
ES
CA
TL
IW
ID
LV
SR
SK
SL
UK
VI
SQ
ET
GL
HU
TH
TR
FA
AF
MS
SW
BN
LO
MN
MY
