Casting d'inversió Introducció sobre per què s'utilitza? En poques paraules, el motlle es fabrica amb materials especials i l'acobla a un model de peça que necessita una producció en massa. Aquests materials suporten temperatures moltes vegades més calentes sense desintegrar-se. El primer pas és el procés, abocant el metall fos al motlle. Després que el metall es refredi completament, traieu-lo d'un motlle amb seguretat. Tingueu en compte que hi ha un nombre infinit de composicions de matèries primeres per a la fosa d'inversió i determinar la millor composició disponible és de vital importància per garantir una producció d'alta qualitat en una sèrie de peces metàl·liques.
El procés de fosa d'inversió és antic, descrit des de segles anteriors i es va utilitzar en algun lloc d'algunes de les civilitzacions més antigues, igual que Boqiao. Màquines de fosa per gravetat. Les formes de cera s'utilitzen per produir coses excepcionals, i és el mètode tradicional de producció. Es fonien la cera i feien un motlle amb èxit, i després abocaven metall fos. Donat l'avenç de les noves tecnologies i la metodologia d'alt nivell, aquest procés ha vist la seva llum d'una manera molt refinada que ha portat a crear peces metàl·liques millors que mai. Aquest ús d'aquests materials s'aplica ara a una sèrie d'indústries importants com l'aeroespacial, l'automoció, la medicina i l'electrònica, per citar només algunes.
La selecció del material Cover for Investment Casting llavors només podríeu que les vostres peces metàl·liques es facin d'una manera eficient o no, igual que amb Boqiao Màquines de fosa a baixa pressió. El problema és que voleu que el material sigui modelable, que es fongui al rang de polímers, però no s'estrenyi massa fins que no es refredi. Simultàniament, s'ha de mantenir en la continuació creant material sense expandir-ne uns marginalment o reduir-ne d'altres, sempre haurien de crear peces amb la mida correcta i la mida de la forma cada vegada que imprimeixi alguna cosa en 3D. Els materials que sovint fan servir la fosa d'inversió inclouen alumini, acer, llautó, etc.
Contres: l'únic inconvenient de la fosa d'inversió és que costa més que qualsevol altre procés de fosa a pressió, igual que amb Boqiao Forn de fusió BQ. I una mica cert, només perquè es necessita una mica més i més esforç per configurar el procediment. La fosa d'inversió també té un temps de lliurament més llarg (temps per produir les peces) en comparació amb el mecanitzat CNC. Tampoc és el procés ideal amb components molt grans, de manera que pot ser restrictiu en diverses aplicacions.
Cada material utilitzat en la fosa d'inversió té el seu propi conjunt únic de característiques, que el fan molt adequat per a algunes aplicacions enfront d'altres, juntament amb Forn d'extinció BQ. Per exemple, el pes lleuger i la força de l'alumini el van fer especialment popular en aplicacions aeroespacials o d'automoció. Ara, aquest terme és més complex del que sembla a partir d'un sol suggeriment o una sola afirmació, ja que hi ha productes a base d'acer fins i tot en aplicacions més petites i així successivament, per no oblidar també el treball general de construcció. El llautó s'utilitza habitualment en productes com ara accessoris de fontaneria i peces decoratives, sovint per la seva bellesa resultant. Es van construir amb bronze durador i es col·locarien als pilars de vaixells o edificis. I el titani, com l'alumini lleuger i robust, també es pot trobar en components destinats a ser utilitzats en operacions aeroespacials o mèdiques, fins i tot en equipaments esportius.
L'abast del càsting d'inversió és tan ampli i canviant, que cada alternativa podria obrir desenes o centenars, fins i tot, d'idees noves sobre un tipus completament diferent dins de secundària. Un altre tema nou del fons és la impressió 3D per a la fosa d'inversió, així com Peces de fosa d'alumini. Realització de peces de fosa produint un patró de cera amb tecnologies més recents com les impressores 3D. Aquesta darrera innovació permet als productors crear fàcilment patrons de cera extremadament complexos. Mitjançant l'ús de la impressió 3D per crear aquests patrons ràpidament, els fabricants poden estalviar el temps necessari per fabricar cada patró i realitzar les altres etapes de la fosa d'inversió més ràpidament.
