Introducció a l'escolliment d'inversions, per què es fa servir? Per dir-ho de manera simple, l'estenció s'elabora amb materials especials i s'acopla a un model de peça que necessita producció en massa. Aquests materials resisteixen temperatures moltes vegades més altes sense descompondre's. El primer pas és el procés, versant el metge fundit a l'estenció. Després que el metge s'ha refredat completament, es pot treure de forma segura de l'estenció. Tingueu en compte que hi ha una quantitat il·limitada de composicions d'entrada per a l'escolliment d'inversions i determinar la millor composició disponible és críticament important per assegurar una producció de alta qualitat en una ampla gamma de parts metàl·liques.
El procés d'escolliment d'inversions és un procés antic, descrit tan endavant com als segles anteriors i s'utilitzava en algunes de les civilitzacions més antigues, igual que a Boqiao. Màquines de fundició per gravetat les formes de cera s'usen per produir coses excepcionals, i és el mètode tradicional de producció. Es derretia la cera i es feia un mold correcte, després s'hi versava metall fondu. Atès l'avanç de noves tecnologies i metodologies de nivell alt, aquest procés s'ha vist en una manera molt refinada, conduint a la creació de parts metàl·liques millors que mai abans. L'ús d'aquests materials s'aplica ara a diverses indústries importants com ara l'aeroespacial, l'automòbile, la medicina i l'electrònica, només per citar-ne algunes.
La selecció del material cobre per a la forja per inversió només aleshores podràs saber si les teves peces metàl·liques es fabriquen d'una manera eficient o no, igual que Boqiao Màquines de fundició a baixa pressió . L'enganx és que vols que el material sigui moldable, es discutgui a l'interval de polímer però no es restringeixi massa fins que no s'hagi refredat. Alhora, s'ha de mantenir en continu crear material sense expandir algun marginalment o reduir altres, haurien de crear parts per a tu sempre al mesura i forma correctes cada vegada que imprimes 3D alguna cosa. Materials sovint utilitzats amb llançament d'inversió inclouen Aluminium, acer, braça etc.
Contras: L'únic inconvenient del llançament d'inversió és que costa més que qualsevol altre procés de llançament a cavalls, igual que Boqiao Forn de fusió BQ . I en certa manera és cert, només perquè realment triga una mica més i requereix més esforç per configurar el procediment. El llançament d'inversió també té un temps d'espera més llarg (temps per produir les parts) en comparació amb la fresadora CNC. També no és el procés ideal per a components molt grans, per tant pot ser restrictiu en diverses aplicacions.
Cada material utilitzat en l'obtenció per inversió té el seu propi conjunt d'característiques, que el fan molt adequat per a algunes aplicacions en comparació amb d'altres, juntament amb Forn de reveniment BQ . Per exemple, el pes lleuger i la força de l'Alumini ho van fer especialment popular en aplicacions aerospacial o automotriu. Ara bé, aquest terme és més complex del que sembla a simple vista d'una sola suggerència o declaració, ja que hi ha productes basats en acer even en aplicacions més petites i també no cal oblidar la construcció general. El bròquer es fa servir comunment en productes com les fitxes de plomberia i peces decoratives, sovint per la seva bellesa resultant. Van ser construïts amb un bronze dur i s'ubicaven als pilars de vaixells o edificis. I el titani, com l'alumini, lleuger i robust, també es pot trobar en components destinats a l'ús en operacions aerospacial o medico-tècnica — fins i tot equipaments esportius.
L'abast de la forja per inversió és tan ampli i canviant, que cada alternativa podria obrir centenars o fins i tot centenars d'idees noves sobre un tipus completament diferent en el segonari.. Un altre tema nou de fons és l'impressió 3D per a la forja per inversió, així com Parts de fundició d'alumini . Fer peus mitjançant la producció d'un patró de cera amb tecnologies més recents com són les impressores 3D. Aquesta innovació més recent permet als productors crear fàcilment patrons de cera extremadament complexos des del principi. Mitjançant l'ús de l'impressió 3D per crear ràpidament aquests patrons, els fabricants poden estalviar temps en la fabricació de cada patró i realitzar les altres etapes de la forja per inversió més ràpidament.
AR
BG
HR
CS
FR
DE
EL
HI
JA
KO
PL
PT
RO
RU
ES
CA
TL
IW
ID
LV
SR
SK
SL
UK
VI
SQ
ET
GL
HU
TH
TR
FA
AF
MS
SW
BN
LO
MN
MY
