আপনি কখনো ভাবেনি যে আপনার প্রিয় খেলনা, কিছু গেজেট বা গাড়ির অংশাদি কিভাবে তৈরি হয়? এগুলো কিভাবে ঘটে সেটা জানতে খুবই আকর্ষণীয়! ডাই কাস্টিং হল এমন একটি পদ্ধতি যা এই উৎপাদনগুলো তৈরি করতে ব্যবহৃত হয়। যদি আপনি CNC মেশিন দ্বারা তৈরি অংশের মানের জন্য খুবই চাহিদাশী, তাহলে বোচিয়াও হল একটি ডাই কাস্টিং নির্মাতা যিনি উচ্চ মানের উৎপাদন তৈরি করতে পূর্ণ অভিজ্ঞতা এবং প্রযুক্তি ব্যবহার করেন। প্রথমে, এলুমিনিয়াম, সিঙ্ক বা অন্যান্য উপাদান ডাই কাস্টিং প্রক্রিয়ায় গলানো হয়। এগুলো ধাতু, এবং এগুলোকে গরম করে তরলে পরিণত করা হয়, যা আমরা মোল্টেন মেটাল বলি। তারপর মোল্টেন মেটালকে মল্ডে ইনজেক্ট করা হয়। বোচিয়াও গ্রেভিটি ডাই কাস্টিং মেশিন বিশেষ আকৃতি ব্যবহার করা হয় চূড়ান্ত বস্তু তৈরির জন্য। গলিত ধাতুকে উচ্চ চাপের অধীনে মলদে ভরা হয়। এখানে ধাতু বিতরণের জন্য হাইড্রোলিক হাতের সাহায্য নেওয়া হয় যাতে মল পূর্ণভাবে ভরে যায়। গলিত ধাতু শীতল হবে আগেই মাটি শুকাতে পারে এবং এখন এটি কঠিন হয়েছে। যখন গলিত ধাতু শীতল ও কঠিন হয়ে যায়, তখন মল আবার খোলা হয় চূড়ান্ত পণ্যটি বের করার জন্য। এটি উত্তেজনাজনক কারণ এটি জীবন্তভাবে ঘটে এবং তরল ধাতুকে ঠিক আকৃতিতে পরিণত করার প্রভাব দেখা যায়।
ডাই কাস্টিংয়ের মূলত দুটি ধরন রয়েছে: হট চেম্বার ডাই কাস্টিং এবং কোল্ড চেম্বার ডাই কাস্টিং। হট চেম্বার ডাই কাস্টিংয়ে, এর কাস্টিং মেশিনে গলা ধাতু থাকে। এই পদ্ধতি শুধুমাত্র নিম্ন গলনাঙ্কের এবং দ্রুত গলায় যে ধাতুগুলি তাদের জন্য কাজ করবে। অন্যদিকে, কোল্ড চেম্বার ডাই কাস্টিংয়ে ধাতুটি ইতিমধ্যে একটি ঠিকঠাক টুকরো আকারে থাকে এবং তারপর মেশিনে ঢুকিয়ে গলানো হয়। এটি উচ্চ তাপমাত্রার প্রয়োজনীয় ধাতুর জন্য প্রযোজ্য, তাই এটি উচ্চ গলনাঙ্কের ধাতু এবং প্রক্রিয়াকে কোল্ড চেম্বার ডাই কাস্টিং হিসেবে জানা যায়। ডাই কাস্টিং পদ্ধতি নির্বাচনের সময় বিবেচনা করা উচিত কিছু গুরুত্বপূর্ণ ফ্যাক্টর রয়েছে। এগুলি হল ব্যবহার করা হবে কোন ধরনের ধাতু; ডিজাইনটি কতটা জটিল, এবং চূড়ান্ত পণ্যটি কি রূপ হওয়া উচিত। হট চেম্বার ডাই কাস্টিং দ্রুত এবং সাধারণত ছোট এবং সূক্ষ্ম অংশ উৎপাদন করে। কোল্ড চেম্বার ডাই কাস্টিং মাঝারি বা কম পরিসরে কাজ করে কারণ এটি কেবল কিছু ধরনের ধাতু এবং জটিল ডিজাইনের জন্য অংশ উৎপাদন করে। সঠিক পদ্ধতি নির্বাচন শ্রেষ্ঠ পণ্যের পথ দেখায়।
পণ্যগুলির আকৃতি নির্ধারণের জন্য ডাই কাস্টিং পদ্ধতি ব্যবহার করা অনেক সুবিধাজনক। এই উৎপাদন প্রক্রিয়া অংশ তৈরি করতে পারে যা মসৃণ এবং অত্যাধুনিক ফর্ম-ফ্যাক্টর বিশিষ্ট, যেমন এই উদাহরণটি। বোচিয়াও নিম্ন চাপ ডাই কাস্ট মেশিন অত্যন্ত জটিল ডিজাইন খুব সহজে তৈরি করতে পারে যা অন্যান্য পদ্ধতি ব্যবহার করলে সমস্যাপূর্ণ হতে পারে। সংক্ষিপ্ত সময়ের মধ্যে বহু জটিল উপাদান তৈরি করার ক্ষমতা অর্থের দিক থেকে উৎপাদকদের জন্য ডাই কাস্টিং পদ্ধতিকে গুরুত্বপূর্ণ বাছাই করে তুলেছে।
আধুনিক উৎপাদনে হট এবং কোল্ড চেম্বার ডাই কাস্টিং অনেক সুবিধাজনক ফল তৈরি করেছে, কিন্তু এই প্রক্রিয়াটি পূর্ণতা থেকে দূরে রয়েছে। শুধু কয়েক বছর আগে যে পণ্যের ডিজাইন তৈরি করা অত্যন্ত জটিল ছিল সেখানে এখন বিস্তারিত ডিজাইন অনুমতি দেওয়া হয়। উদাহরণস্বরূপ, ডাই কাস্টিং গাড়ি শিল্পে ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয় যাতে গাড়ির জন্য গুরুত্বপূর্ণ ফাংশনাল উপাদান তৈরি করা যায়। ডাই কাস্টিং এই ধরনের অনেক অংশ উৎপাদন করতে সহজ এবং কার্যকর করেছে।
ডাই কাস্টিং শিল্পের একজন নেতা হিসেবে, বোচিয়াও গ্রুপ অগ্রণী প্রযুক্তি ব্যবহার করে বড় গাড়ি সংস্থাগুলোর সাথে সহযোগিতা করে। তারা তাদের গ্রাহকদের কাছে সর্বোত্তম গুণের পণ্য প্রদান করতে উষ্ণ চেম্বার এবং ঠাণ্ডা চেম্বার ডাই কাস্টিং পদ্ধতি দুটোই ব্যবহার করে। এ বিষয়ে উল্লেখ করতে গেলে, তারা A-Z পর্যন্ত তাদের গ্রাহকদের সাথে সহযোগিতা করে যেন পাজলের প্রতিটি অংশই ঠিকমতোভাবে স্বরলিপি করা হয়। ৩০ বছরের বেশি অভিজ্ঞতা এবং জ্ঞানের সাথে, বোচিয়াও এলুমিনিয়াম ভেঞ্জিং পার্টস একজন গ্রাহক যা প্রয়োজন তা প্রায় যা-কিছুই তৈরি করতে সক্ষম। গ্রাহকের প্রয়োজনীয়তা পৌঁছে দেওয়ার ক্ষমতা হলো তাদের জনপ্রিয়তার কারণ যা বিশ্বব্যাপী ব্যবসায়ের সঙ্গে।