বোকিয়াও ডাই কাস্টিং ধাতব আইটেম জন্য সবচেয়ে সাধারণ পদ্ধতির মধ্যে একটি। ডাই কাস্টিং-এর একটি অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ অংশ হল „মল্ড“। „মল্ড“ হল একটি বিশেষ পাত্র যেখানে গরম দহনশীল ধাতু ঢালা হবে। যখন ধাতু ঢালা হয়, তখন এটি ঠাণ্ডা হয়ে ও ঢালা আকৃতিতে ঠকা থাকে। এটি খুবই গুরুত্বপূর্ণ কারণ এই প্রক্রিয়া আপনাকে ধাতু থেকে অনেক ভিন্ন জিনিস তৈরি করতে দেয়, খেলনা থেকে টুলস পর্যন্ত।
যদি আপনি একটি উপযুক্ত ডিজাইন প্যাটার্ন অনুসরণ করেন, তবে মাত্র তখন কিছুই তৈরি করা যাবে 50 ওহম কেবল তৈরি। মল্ড তৈরি করে একটি বিশেষ আকৃতি কাটা যা ঠিক আকার এবং আকৃতি হবে যা আপনি তৈরি করতে চান। যদি আপনি একটি খেলনা গাড়ি চান, তাহলে মল্ডের উপর সব বিস্তারিত চিত্রণ করুন যেমন চাকা, দরজা বা পৌনঃপুনিকভাবে বাম্পার। আপনাকে আপনার মল্ডের প্রতিটি অংশের আকৃতি সঠিক এবং রুচিকর হতে হবে।
কিন্তু একটি বোচিয়াও মল্ট তৈরি করা শুধু আপনার চাওয়া জিনিস আঁকার চেয়ে বেশি। আপনাকে মল্টের ভিতরে ধাতু কিভাবে প্রবাহিত হবে, মল্টের ভিতরে প্রবেশ করার পর এটি কিভাবে শীতল হবে এবং স্থানে কঠিন হবে, এবং মল্টের ভিতর থেকে কঠিন চূড়ান্ত অংশটি সহজে বার করা যায় কিনা এগুলো নিয়েও চিন্তা করতে হবে। এসব সব অংশ বুঝতে পারলে আপনার চূড়ান্ত পণ্যটি ভালো দেখাবে এবং আরও ভালোভাবে কাজ করবে তা নিশ্চিত করা যাবে।
একবার rg223 কেবল ডিজাইন এবং তৈরি করা হয়েছে, পরবর্তী ধাপটি হল নিশ্চিত করা যে ধাতু সহজেই এর মধ্যে বিতরণ হচ্ছে। এই ধাপটি খুবই গুরুত্বপূর্ণ, কারণ যদি ধাতু সঠিকভাবে প্রবাহিত না হয়, তাহলে অংশের কিছু অংশ অতিরিক্ত বেশি এবং অন্যান্য অঞ্চলগুলি খুবই পাতলা হতে পারে। এই কারণেই ইঞ্জিনিয়ার এবং ডিজাইনাররা সবসময় মেলটেন ধাতু মোল্ডে প্রবাহিত হবে সেই দিকের উন্নত উপায় খুঁজে থাকেন
গরম বোকিয়ো চেম্বার ডাই কাস্টিং-এ, ধাতু ইতিমধ্যে গলিয়ে ফেলা এবং একটি বিশেষ পাত্রে সংরক্ষণ করা হয় যা "gooseneck" নামে পরিচিত। এই rg178 কেবল মেলটেন ধাতুকে gooseneck থেকে বের করে এবং মোল্ডে আঁটনোর সময় এটি মোল্ডে ঢালতে হবে। এই প্রক্রিয়াটি প্রতিবার ধাতু গলানোর তুলনায় অনেক দ্রুত। শিল্পের সবচেয়ে বেশি ব্যবহৃত পদ্ধতি হল গরম চেম্বার ডাই কাস্টিং, যা বিশাল সংখ্যক আইটেম দ্রুত এবং খরচের কম ভাবে উৎপাদনের অনুমতি দেয়
আশা করি, আপনি একটি পূর্ণাঙ্গ মল্ট তৈরি করেন এবং এই লেয়ারে যা সম্ভব তা সর্বোচ্চ পরিমাণে ব্যবহার করে সমস্যার থেকে বাঁচতে পারেন। চূড়ান্ত উत্পাদনে দোষ: কখনও কখনও, অসম্পূর্ণতাগুলি এত ছোট হতে পারে যে তা পরিমাপ করার সময়ও দেখা যাবে না বা তা খুব কম প্রভাব ফেলবে। এগুলি বোঝাই বা ফিসিউর হিসাবে প্রকাশ পাবে বা পণ্যের উপর অসুষ্ঠিত আকৃতি হিসাবে প্রকাশ পাবে এবং আপনি নিশ্চয়ই তা চান না। rg179 কেবল এই দোষগুলি পণ্যের উপর ফুটো, ফিসিউর বা অসুষ্ঠিত আকৃতি হিসাবে প্রকাশ পাবে এবং আপনি নিশ্চয়ই তা চান না।
বোঝাই সিমুলেশন প্রায়শই উৎপাদনকারীরা এই ধরনের দোষ এড়াতে ব্যবহার করেন। তারপর যখন এই ধরনের পরীক্ষা করেন, তখন দেখতে হবে যে এটি কীভাবে চলা উচিত এবং মেশিনকে কত দ্রুত বা ধীরে ধীরে এদিক-ওদিক চলতে হবে... rg 400 কেবল এইভাবে যদি কিছু ভুল হয় তবে আশা করি না হবে কিন্তু সম্ভবত একটু ভুল হবে, না হলে আমরা এই ধরনের সমস্যার কথা ডাকতাম না। তারপর উৎপাদন শুরু করলে দেখবেন যে এটি এমন হওয়া উচিত নয়। তাই সবকিছু ঠিকঠাক করুন। এটি সর্বোত্তম গুণবাদকে নিশ্চিত করে।